[發明專利]稀土合金磁性粉末成形體的制造方法及稀土磁鐵的制造方法

有效

• 申請號: 01104329.6
• 申請日: 2001-02-27
• 公開（公告）號: CN1314223A
• 公開（公告）日: 2001-09-26
• 發明（設計）人: 德原宏樹;奧村修平;太田晶康
• 申請（專利權）人: 住友特殊金屬株式會社
• 主分類號: B22F3/16
• 分類號: B22F3/16;H01F1/057;H01F1/08
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司
• 代理人: 龍淳,彭益群

1．稀土合金磁性粉末成形體的制造方法，它是通過對稀土合金磁性粉末進行壓制，制造上述稀土合金磁性粉末的成形體的方法，其特征在于，在溫度控制在30℃以下、相對濕度控制在65％以下的大氣氣氛中進行上述的壓制。

2．稀土合金磁性粉末成形體的制造方法，它是通過對稀土合金磁性粉末進行壓制，制造上述稀土合金磁性粉末的成形體的方法，其特征在于，在溫度達到30℃以下、將上述溫度減去露點的值控制在6℃以上的大氣氣氛中進行上述壓制。

3．權利要求1或2所述的稀土合金磁性粉末的成形體制造方法，其特征在于，上述稀土合金磁性粉末是通過將熔液合金在10²℃/秒以上、10⁴℃/秒以下的速度下進行冷卻而制成的急冷凝固合金進行粉碎而得。

4．權利要求3所述的稀土合金磁性粉末的成形體制造方法，其特征在于，上述急冷凝固合金是具有短軸方向尺寸為0.1μm以上100μm以下、長軸方向尺寸為5μm以上500μm以下的R₂T₁₄B晶粒(R是稀土元素，T是鐵，或者是取代鐵和鐵的一部分的過渡金屬元素，B是硼)和分散存在于R₂T₁₄B晶粒的晶界的富R相，厚度為0.03mm以上10mm以下的稀土合金。

5．權利要求1或2所述的稀土合金磁性粉末的成形體制造方法，其特征在于，在上述壓制時，在上述稀土合金磁性粉末中添加潤滑劑。

6．權利要求1或2所述的稀土合金磁性粉末的成形體制造方法，其特征在于，上述稀土合金磁性粉末的氧含量調整在6000ppm以下。

7．權利要求1或2所述的稀土合金磁性粉末的成形體制造方法，其特征在于，在粉碎上述急冷凝固合金時，使用粉碎室內的氧化氣體濃度得到控制的超細粉碎機，由此在上述稀土合金磁性粉末粒子的表面形成氧化層。

8．權利要求1或2所述的稀土合金磁性粉末的成形體制造方法，其特征在于，上述大氣氣氛的溫度調節至5℃以上，并且上述大氣氣氛的相對濕度調節至40％以上。

9．權利要求8所述的稀土合金磁性粉末的成形體制造方法，其特征在于，上述大氣氣氛的溫度調節至15℃以上、25℃以下，并且上述大氣氣氛的相對濕度調節至40％以上、55％以下。

10．權利要求2所述的稀土合金磁性粉末的成形體制造方法，其特征在于，上述大氣氣氛的溫度調節至5℃以上。

11．權利要求10所述的稀土合金磁性粉末的成形體制造方法，其特征在于，上述大氣氣氛的溫度調節至15℃以上、25℃以下。

12．權利要求1或2所述的稀土合金磁性粉末成形體的制造方法，其特征在于，使用具備：具有用于形成型腔的貫通孔的陰模以及在上述貫通孔內用于壓縮粉末的第1和第2模沖的金屬模壓制裝置，進行以下的過程：

在上述陰模的貫通孔內插入上述第2模沖的至少前端部分的狀態下，將上述粉末填充在上述型腔內的過程；

將上述第1模沖的至少前端部分插入上述陰模的貫通孔內，在上述第1模沖和上述第2模沖之間進行壓縮上述粉末，由此制作上述粉末的成形體的過程；以及

從上述陰模的貫通孔中取出上述成形體的過程。

13．稀土磁鐵的制造方法，其特征在于該方法包括：

準備根據權利要求1或2所述的稀土合金磁性粉末成形體的制造方法制成的成形體的過程；以及

燒結上述成形體的過程。

14．權利要求13所述的稀土磁鐵的制造方法，其特征在于，在保持上述大氣氣氛的第1室內進行上述壓制，由此制成上述成形體后，將上述成形體運送到與上述大氣氣氛溫度之差控制在5℃以下的溫度氛圍的第2室內，在上述第2室內進行燒結。

15．權利要求14所述的稀土磁鐵的制造方法，其特征在于，上述第1室內具有人能夠作業的空間。