[發明專利]以焦炭或精白煤為燃料的動態氣化無炱燃燒裝置

無效

• 申請號: 01103513.7
• 申請日: 2001-02-01
• 公開（公告）號: CN1368617A
• 公開（公告）日: 2002-09-11
• 發明（設計）人: 劉孝俊
• 申請（專利權）人: 劉孝俊
• 主分類號: F23B1/00
• 分類號: F23B1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、以焦炭或精白煤為燃料的動態氣化無炱燃燒裝置，包括鋼架(41)、砌在鋼架(41)上的由爐墻(8)內襯(7)形成的燃燒室，燃燒室上口沿上的二次風吹射管(4)、二次風吹射管(4)通過二次風道(25)二次風調節閥(26)與風源接通，其特征在于；所述燃燒室爐墻(8)外側有一次風熱風道(9)，一次風熱風道(9)上部與一次風道。(27)接通后經一次風調節閥(28)與風源接通，所述一次風熱風道(9)下部與燃燒室內襯(7)下部傾斜設置的由電加熱梁(11)、絕緣梁(34)、布風梁(35)按一定順序排列組合的布風裝置形成的縫隙貫通，布風梁排列組合裝置下方的鋼架(41)下面有漏灰器(18)、與漏灰器(18)貫通的漏灰管(20)，所述由爐墻(8)、內襯(7)形成的燃燒室底部中央的鋼架(41)下面用連接裝置聯通有清渣裝置、清渣裝置下面用羅栓聯通著水箱(43)。

2、以焦炭或精白煤為燃料的動態氣化無炱燃燒裝置，包括鋼架(41)、砌在鋼架(41)上的由爐墻(8)內襯(7)形成的燃燒室，燃燒室上口沿上的二次風吹射管(4)、二次風吹射管(4)通過二次風道(25)二次風調節閥(26)與風源接通，其特征在于；所述燃燒室爐墻(8)外側有一次風熱風道(9)，一次風熱風道(9)上部與一次風道(27)接通后經一次風調節閥(28)與風源接通，所述一次風熱風道(9)下部與燃燒室內襯(7)下部水平設置的由布風梁(35)排列的布風裝置形成的縫隙貫通。

3、按照權利要求1或2所述的動態氣化無炱燃燒裝置，其特征在于；所述二次風吹射管(4)的中間有鋼內襯(5)，面向燃燒室一面鉆有至少兩排小孔(3)。

4、按照權利要求1所述的動態氣化無炱燃燒裝置，其特征在于；所述電加熱梁(11)中部表面有保護膜(33)。

5、按照權利要求1所述的動態氣化無炱燃燒裝置，其特征在于；所述傾斜設置的布風裝置與垂線的最佳傾斜角度30-45度。

6、接照權利要求2所述的動態氣化無炱燃燒裝置，其特征在于；貫通爐墻(8)、內襯(7)、保溫耐火墻6設置最少兩個清理門(29)、最少1個出灰門(42)

7、按照權利要求1所述的動態氣化無炱燃燒裝置，其特征在于；所述清渣裝置由擺動爪(14)、穿過擺動爪(14)孔用鍵聯接的軸(15)、軸(15)一端有用鍵聯接的擺臂(16)、擺臂(16)另一端孔中有小軸(22)聯接著聯接板(21)、聯接板(21)一頭用小軸(22)聯接著拉桿(44)。

8、一種以焦炭或精白煤為燃料的動態氣化無炱燃燒裝置中的電加熱梁??(11)及其保護膜(33)的制造方法；第一步，去掉公知技術硅碳棒配方中的碳黑和石墨粉代之以鎂鋁尖晶石粉，并為實施第三步打下基礎。第二步，按公知技術硅碳棒素燒法素燒，第三步，在電加熱梁(11)兩端一定距離內浸臘，再在由鎂鋁尖晶石粉同磷酸、氮化鋁混合的糊狀液中浸一定時間后用所述糊狀液涂至一定厚度，40-120℃烘干8小時，第四步，按公知技術硅碳棒燒結工藝再燒結，此時電加熱梁(11)中部燒成了保護膜(33)，第五步，在浸過臘的表面高溫噴鋁。

9、按照權利要求7所述的電加熱梁(11)及其保護膜(33)的制造方法，其特征在于；擠出法帶中心孔(32)，沖壓法不帶中心孔(32)。