[發(fā)明專利]4循環(huán)發(fā)動機(jī)的油泵配置結(jié)構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 01103324.X | 申請日: | 2001-01-31 |
| 公開(公告)號: | CN1311387A | 公開(公告)日: | 2001-09-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 奈良一弘;太箸樹巨雄 | 申請(專利權(quán))人: | 雅馬哈發(fā)動機(jī)株式會社 |
| 主分類號: | F01M11/00 | 分類號: | F01M11/00;F01P11/08 |
| 代理公司: | 中國專利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 張?zhí)彀?楊松齡 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 循環(huán) 發(fā)動機(jī) 油泵 配置 結(jié)構(gòu) | ||
本發(fā)明涉及一種4循環(huán)發(fā)動機(jī)的油泵配置結(jié)構(gòu)。
在由油對各部進(jìn)行潤滑及冷卻的4循環(huán)發(fā)動機(jī)中,使油循環(huán)的油泵是由曲軸回轉(zhuǎn)驅(qū)動的,但小型二輪摩托車上搭載的組合搖擺式發(fā)動機(jī)油泵的配置結(jié)構(gòu)的以往技術(shù)的例子分別如圖3及圖4所示。
即圖5及圖6為4循環(huán)發(fā)動機(jī)的曲軸端部的剖視圖,在圖5所示配置結(jié)構(gòu)中,采用的結(jié)構(gòu)為安裝于曲軸箱103中的油泵132相對于曲軸軸頸軸承127偏置于曲軸方向外方配置,安裝于其泵軸135端部的齒輪136直接與安裝于曲軸107上的齒輪139嚙合,使曲軸107的回轉(zhuǎn)通過齒輪139、136傳遞到泵軸135上以回轉(zhuǎn)軸135。
此外,在圖6所示配置結(jié)構(gòu)中,采用的結(jié)構(gòu)為安裝于曲軸箱203中的油泵232相對于曲軸軸頸軸承227在曲軸方向大致并列配置,安裝于其泵軸235端部的鏈輪236與安裝于曲軸207上的鏈輪239之間卷裝有環(huán)狀鏈條240,曲軸207的回轉(zhuǎn)通過鏈輪239、鏈條240及鏈輪236傳遞到泵軸235上,回轉(zhuǎn)驅(qū)動該軸235。
但是,在圖5所示的配置結(jié)構(gòu)中,為了保證油泵132所需的排油量,齒輪136、139需要一定的傳動比,因此油泵132與曲軸107間的距離自然被確定,油泵132不可能在徑向與曲軸107遠(yuǎn)離地配置,為避開該油泵132與曲軸軸頸軸承127的干涉,需要如前所述地相對曲軸軸頸軸承127配置在偏置于曲軸方向外方,因此發(fā)動機(jī)的寬度加大,具有不能實(shí)現(xiàn)小型、緊湊化的問題。
在圖6所示的以往的配置結(jié)構(gòu)中,在具有油泵232的配置能夠比較自由地選擇這一優(yōu)點(diǎn)的反面,因?yàn)樾枰箖蓚€鏈輪236、239配置于同一平面上,油泵232相對于曲軸207在徑向必須較遠(yuǎn)地離開配置,發(fā)動機(jī)的徑向尺寸加大,具有不能實(shí)現(xiàn)小型、緊湊化的問題。
鑒于以上問題,本發(fā)明的目的是提供一種在使用低價的齒輪驅(qū)動型油泵的同時,能夠通過使泵本體相對于多種類的發(fā)動機(jī)通用來降低成本,縮小發(fā)動機(jī)的寬度,實(shí)現(xiàn)發(fā)動機(jī)的小型、緊湊化的4循環(huán)發(fā)動機(jī)的油泵配置結(jié)構(gòu)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,技術(shù)方案1所述的發(fā)明的特征為,具有油泵與曲軸軸頸軸承在曲軸方向上同列設(shè)置,同時安裝于泵軸上的齒輪與安裝于曲軸上的齒輪嚙合,曲軸的回轉(zhuǎn)由前述齒輪傳遞到前述泵軸的結(jié)構(gòu)。
技術(shù)方案2所述發(fā)明的特征為在技術(shù)方案1所述的發(fā)明中,以泵本體的外周部的一部分作為組裝基準(zhǔn),將該泵本體配置于曲軸軸頸軸承的附近。
從而,根據(jù)技術(shù)方案1所述的發(fā)明,由于以油泵與曲軸軸頸軸承在曲軸方向上同列設(shè)置,縮小了發(fā)動機(jī)寬度,可使發(fā)動機(jī)小型、緊湊化。此外,通過使用低價的齒輪驅(qū)動型油泵,且以選定齒輪比來變更油泵的排油量,油泵本體可相對于多種排氣量的發(fā)動機(jī)通用,這樣可以降低成本。
此外,根據(jù)技術(shù)方案2所述的發(fā)明,由于以油泵本體外周部的一部分作為組裝基準(zhǔn),將該泵本體配置于曲軸軸頸軸承的附近,縮小了發(fā)動機(jī)的徑向尺寸,能夠使該發(fā)動機(jī)更加小型、緊湊化。
如上所述,根據(jù)本發(fā)明,由于采用油泵與曲軸軸頸軸承在曲軸方向上同列設(shè)置,同時安裝于泵軸上的齒輪與安裝于曲軸上的齒輪嚙合,曲軸的回轉(zhuǎn)由前述齒輪傳遞到前述泵軸的結(jié)構(gòu),能夠在使用低價的齒輪驅(qū)動型油泵的同時,泵本體相對于多種類的發(fā)動機(jī)通用可以降低成本,能夠得到減小發(fā)動機(jī)的寬度,實(shí)現(xiàn)發(fā)動機(jī)的小型、緊湊化的效果。
圖1為組合搖擺式發(fā)動機(jī)的俯視剖視圖。
圖2為組合搖擺式發(fā)動機(jī)的4循環(huán)發(fā)動機(jī)部分的俯視剖視圖。
圖3為組合搖擺式發(fā)動機(jī)的4循環(huán)發(fā)動機(jī)部分的側(cè)視剖視圖。
圖4為示出了本發(fā)明的油泵配置結(jié)構(gòu)的4循環(huán)發(fā)動機(jī)的曲軸端部的剖視圖。
圖5為示出了以往的油泵配置結(jié)構(gòu)的4循環(huán)發(fā)動機(jī)的曲軸端部的剖視圖。
圖6為示出了以往的油泵配置結(jié)構(gòu)的4循環(huán)發(fā)動機(jī)的曲軸端部的剖視圖。
以下根據(jù)附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。
圖1為組合搖擺式發(fā)動機(jī)的俯視剖視圖,圖2為同樣的組合搖擺式發(fā)動機(jī)的4循環(huán)發(fā)動機(jī)部分的俯視剖視圖,圖3為同樣的4循環(huán)發(fā)動機(jī)部分的側(cè)剖視圖,圖4為示出了本發(fā)明的油泵配置結(jié)構(gòu)的4循環(huán)發(fā)動機(jī)的曲軸端部的剖視圖。
圖1中所示的組合搖擺式發(fā)動機(jī)10搭載于未圖示的小型二輪摩托車上,其為將具有本發(fā)明的油泵配置結(jié)構(gòu)的強(qiáng)制空冷式4循環(huán)發(fā)動機(jī)(以下簡稱發(fā)動機(jī))1、含有V形皮帶式自動變速裝置2的傳動機(jī)構(gòu)等緊湊地組裝入曲軸箱3內(nèi)構(gòu)成的組件。
在此對前述發(fā)動機(jī)1的大致結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
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F01M11-02 .潤滑劑導(dǎo)管裝置
F01M11-03 .關(guān)于機(jī)器或發(fā)動機(jī)的潤滑劑凈化裝置的安裝或連接;潤滑劑凈化裝置的零部件
F01M11-04 .向機(jī)器或發(fā)動機(jī)加入或排出潤滑劑
F01M11-06 .保持潤滑劑液位不變的裝置,或適應(yīng)機(jī)器或發(fā)動機(jī)的移動或位置的裝置
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