[發明專利]合成氨工業中銅洗及再生工藝的改進

無效

• 申請號: 01102813.0
• 申請日: 2001-01-13
• 公開（公告）號: CN1365945A
• 公開（公告）日: 2002-08-28
• 發明（設計）人: 趙自立
• 申請（專利權）人: 趙自立
• 主分類號: C01B3/50
• 分類號: C01B3/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

在以醋酸銅氨液為原料氣體精制精制劑的合成氨工藝中，約為銅液量2～30×10^-6的硫化銅沉淀，是不可避免要在生產過程中產生的。只是各個企業，采用不同的脫硫工藝，企業管理水平不同，硫化銅沉淀產生的數量不同而已。這些硫化銅沉淀在銅液再生中總是要除去的。而傳統的銅液再生工藝僅在再生系統尾部設備了一臺簡陋的，以再生銅液位差為過濾推動力的機械過濾器，并作為再生系統設備的一部分。如果把銅液過濾器單獨列出來，作為銅液流程的一個單獨環節。則銅洗及銅液再生的流程可簡述為：銅液泵→銅洗塔→減壓→再生系統→銅液過濾器→銅液泵。

本發明認為上述傳統工藝的缺陷是：(1)沒有采取主動措施來避免因硫化銅在再生系統各設備中沉積所造成的各類事故；(2)傳統工藝，雖設計有銅液過濾器，但設計位置過于偏后，只能以再生出口的銅液位差作為過濾推動力，故過濾效果極差，形同虛設；在中、小型合成氨廠企業中，尤為過甚。上述缺陷的存在，將會引發銅泵抽空；銅塔帶液；再生塔噴液；再生設備、管道不暢、堵塞；銅液流失嚴重等生產事故，進而使合成氨各項經濟技術指標惡化。

本發明的目的是改變傳統的銅液再生工藝流程，改事后處理的被動局面為事前預防的主動措施。因此，本發明的特點是：(1)無論是舍棄或者保留原銅液過濾器，均應在銅洗塔銅液減壓后進入再生回流塔前，設備一臺以銅液減壓壓差為推動力的銅液壓濾器。(2)本發明所采用的銅液壓濾器是一低壓受壓容器，其內部應裝置有由任何幾何形狀，由任何適用材料制成濾芯的固液分離裝置，應用本發明后精煉銅液銅洗及再生工藝可簡述為銅液泵→銅洗塔→減壓→銅液壓濾器→再生系統→銅液泵。

本發明曾在鄭州市第二化肥廠精煉工段實用過，并取得了良好的結果。