[發明專利]袋式除塵濕法吸收脫硫系統

無效

• 申請號: 01102409.7
• 申請日: 2001-01-31
• 公開（公告）號: CN1368399A
• 公開（公告）日: 2002-09-11
• 發明（設計）人: 陳鳴樓
• 申請（專利權）人: 陳鳴樓
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D50/00;F27D17/00;F23J15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于環保設備。

袋式除塵技術和濕法脫硫除塵技術是兩項重要的防治和控制大氣污染的環保技術，袋式除塵器和濕法脫硫除塵設備是兩種常用的廢氣治理設備。現已廣泛應用于各個工業領域的含塵廢氣治理、氣固分離、氣液吸收分離、粉狀物料回收等。

作為單一機制的除塵和脫硫設備，無論是袋式除塵器還是濕法脫硫除塵設備，其本身都具有不可克服的局限性和不足。如袋式除塵器不適宜凈化濕度較大或吸濕性強，帶粘性或有腐蝕性的含塵氣體；煙氣溫度不能太高，亦不能低于露點溫度等。又如濕法脫硫除塵設備系統阻力大、設備能耗高，不適宜直接凈化含有憎水性和水硬性粉塵煙氣等。隨著工業廢氣的種類和治理技術要求日益增加，粉塵排放量控制進一步嚴格的情況下，單一機制的除塵和脫硫設備已難滿足現行法規的要求。

本發明的目的在于提出一種新的袋式除塵濕法吸收脫硫系統，利用多種機制的聯合作用，以便于克服傳統的單一機制的除塵和脫硫設備所具有的局限性和不足，提高設備的整體技術經濟性能，更好地滿足環保技術的需要。

附圖為本發明實施例系統工藝流程圖。

本發明涉及的袋式除塵濕法吸收脫硫系統主要由袋式除塵器(1)、濕法吸收塔(2)、上水管路(3)、排污管路(4)、引風機(5)、煙囪(6)、渣漿潛水泵(7)、灰渣過濾裝置(8)、沉淀器(9)、污水泵(10)(12)、化漿器(11)、氧化裝置(13)、石膏濃縮裝置(14)、清水裝置(15)、耐堿泵(16)、出煙道(17)等組成。其基本工藝流程是：含塵和SO₂的煙氣由鍋爐(窯爐)出口煙道首先進入袋式除塵器(1)，利用濾袋孔隙對粒子的篩分、過濾作用清除氣體中大部分固體粉塵粒子，經袋式除塵器分離凈化后的煙氣然后進入濕法吸收塔(2)，與堿性水霧發生紊流接觸碰撞混合凝聚同時吸收SO₂的反應過程，再經氣液分離脫水，從而達到進一步除塵和脫硫的目的。其凈化處理后的煙氣由引風機(5)送入煙囪(6)向高空排放。濕法吸收塔(2)排出的含沉渣污水由排污管路(4)進入灰渣多級沉淀器(9)，沉渣在池底層采用渣漿潛水泵(7)外抽至灰渣過濾裝置(8)濾水處理，其濾水回至沉淀器(9)內，灰渣外運。經過多級沉淀流至沉淀器尾部清水池，其上方設有石灰化漿器(11)，石灰輸送器將石灰輸送到化漿器(11)中，由攪拌器將其與補充水及化漿水(由污水泵(10)送入)一起化成漿液經流量閥控制回入沉淀器尾部清水池，以確保循環水的PH值符合要求?；旌虾蟮膲A性液由污水泵(12)打入氧化裝置(13)，脫硫反應生成的亞硫酸鈣沉淀經氧化裝置(13)氧化后生成硫酸鈣二水石膏，再經石膏濃縮裝置(14)脫水后生成高濃度高純度的石膏回收利用。石膏濃縮時所脫出的堿性水進入清水裝置(15)，耐堿泵(16)將清水裝置(15)中的凈化水液經由上水管路(3)打回系統循環使用。該治理系統由煙氣脫硫除塵自動監測程序反饋至袋式除塵系統和濕法脫硫系統，工藝自動控制，微機操作。

與傳統的單一機制的除塵和脫硫設備相比，本系統采用多種機制的聯合作用，實現了袋式除塵和濕法吸收脫硫兩種優質工藝的有機結合。煙塵及固體物的分離捕集主要是在袋式除塵器中進行，SO₂的反應吸收主要是在濕法吸收塔中進行，該設備同時對粉塵進行二次分離捕集。因此袋式除塵濕法吸收脫硫系統兼具袋式和濕法兩者的長處而彌補其不足，具有明顯的綜合經濟技術優越性。

首先，袋式除塵濕法吸收脫硫系統通過合理組合袋式和濕法兩者的除塵效率，實現結構上的優化設計。既確保獲得很高的除塵效率，又能降低系統的阻力和設備的能耗，減少設備投資，降低運行成本，同時合理利用場地，從而獲得更好的綜合技術性能。其次，本系統實現了袋式除塵和濕法脫硫及除塵在功能上的優化組合，極大地強化了系統的整體功能，提高了系統的整體適用性。

本發明與傳統技術相比具有下列顯著效果：

本系統既能處理含塵濃度很高、流量范圍大，粒徑范圍寬的含塵煙氣，且具有很高的除塵效率，又避免了濕法脫硫除塵設備能耗較大以及不適宜直接凈化含有憎水性和水硬性粉塵煙氣的不足。

既可以干法清灰，回收有用粉塵，又具有濕法脫硫除塵設備在去除含塵氣體中粉塵粒子的同時，通過堿性液體的混合洗滌吸收和脫水除霧作用脫除氣體中的SO₂及有毒有害的氣態污染物的優點。