[發明專利]全自動間歇旋轉多工位高速吹瓶機

無效

• 申請號: 01102113.6
• 申請日: 2001-01-21
• 公開（公告）號: CN1367074A
• 公開（公告）日: 2002-09-04
• 發明（設計）人: 李岳云;林世泰;陳維金
• 申請（專利權）人: 汕頭市粵東機械廠
• 主分類號: B29C49/04
• 分類號: B29C49/04;B29C49/36
• 代理公司: 北京國一貿專利事務所
• 代理人: 李桂玲,李富華

本發明屬于塑料中空成型設備。

塑料中空成型設備在我國塑料機械工業生產中所占比例一直偏小，近十年中它的產量與產值幾乎都保持各占0.7％和4％左右，目前我國吹塑機的發展主要集中在擴充產品的品種、規格、系列，進一步改善加工的經濟性和產品的特殊性上，出現了不少具有一定水平的大型吹塑機、全自動一步法吹塑機等吹塑機械，總體結構主要是：左右移動的雙移模形式，盡管采用多頭模腔，一般1～4頭，但受吹脹、冷卻時間限制，產量無法提高；國外全自動吹塑機械的結構也大致如此，但模腔可多至16頭，產量雖高，制造成本也高。目前我國用于食品包裝諸如飲料、果奶、酸奶等的包裝容器需求量很大，尤其是100～200毫升的小容量塑料瓶需求量特別大，但在吹瓶方面卻還沒有較高產量的吹瓶機，而且相當部分仍是用人工開合模。近于手工操作，勞動強度大，而且不衛生，產量每小時也只能在1000只瓶左右，難于適應社會發展的需要。

本發明的目的是進一步提高吹瓶機的自動化程度和產量，同時增強其可靠性。采用本實用新型的高速吹瓶機產量每小時可達7000瓶以上；降低生產成本，提高設備性能/價格比；從上料、擠出、合模、吹脹成形、開模、剪去夾坯料及水口至瓶子成品輸出均在一臺機上自動完成，徹底解放勞動力；氣動元件采用無油潤滑，吹瓶壓縮空氣不含油，改善了衛生條件，符合食品衛生要求；適合多種熱塑性塑料材料，如聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚苯乙烯PS等塑料容器的吹塑成形。

本發明的結構要點為：采用雙層轉盤間歇式回轉，多工位、多模頭的吹瓶機結構；采用擠出吹塑工藝，擠出機為可擺動結構；氣動(液壓)—機械的合模、鎖模機構，由氣(油)缸活塞帶動曲肘機構伸直或回曲來實現模具的開合及鎖模動作，簡單、迅速、可靠。

以下結合附圖對本發明的結構作一詳細的說明。

圖1為本發明主機主視圖示意圖；

圖2為本發明合模機構俯視圖示意圖；

圖3為本發明擠出機主視圖示意圖。

本發明是這樣設計的，整機由機架、合模機構、模架轉盤、吹氣轉盤、擠出機、擠出機頭、傳動機構、割口機構、控制機構以及瓶模冷卻系統等組件組成。

圖中：機架1、合模機構2、模架轉盤3、吹氣轉盤4、氣缸5、吹管6、擠出機頭7、瓶模8、電機9、蝸桿減速器10、凸輪分度器11、合模氣(油)缸12、定模板13、曲肘機構14、動模板15、冷卻水路16、傳動系統17、加料系統18、機筒19、加熱系統20、螺桿21、擺動氣缸22。

參看圖1、圖2、圖3：模架轉盤3按工位數設計為正多邊形或圓盤結構，每邊裝一套合模機構2；吹氣轉盤4裝配于模架轉盤3上，隨著模架轉盤3一起轉動，后成為雙層轉盤結構，吹氣轉盤4在相應瓶模8位置之上裝有氣缸5及吹管6；隨著雙層轉盤的間歇回轉，合模機構2依次完成合模、鎖模、吹脹成形、冷卻、開模、脫瓶等工序。

擠出機主要由螺桿21、機筒19、加料系統18、傳動系統17、加熱系統20等組件組成；具有調速范圍大、適應性廣、操作方便等優點。為配合模架轉盤3的轉動以及瓶模8的開合，擠出機與模架轉盤3成切向布置，維修方便，并采用可擺動結構，避免轉位干涉。擠出機頭7作為一個獨立部件，需根據不同塑料瓶的材質、尺寸規格以及瓶模頭數進行設計。

傳動機構由電機9、蝸桿減速器10、凸輪分度器11等組件組成，由凸輪分度器11驅動雙層轉盤間歇回轉。

合模機構2主要由瓶模8、動模板15、定模板13、曲肘機構14、合模氣(油)缸12、冷卻水路16等部分組成。該設計主要是用于吹制較小容量，不大于1000毫升的PP、PS、PE等熱塑性塑料的瓶子，吹脹壓力不高，鎖模力不需很大，因此采用氣動(液壓)—機械組合的掛缸式合模機構，由可擺動的合模氣(油)缸12的活塞桿帶動曲肘機構14伸直或回曲來實現模具的開合及鎖模動作。這種結構緊湊、簡單、調模方便、變速平穩，既能使瓶模8快速開合，又能滿足所需的鎖模力，制造成本低。每套合模機構2可裝配成為一個獨立部件，便于調試及運輸。

割口機構為獨立附件，主要是將瓶模8吹成的瓶子接出，切去瓶底的夾坯余料以及割去水口，并將成品瓶與余料、水口料分別送到不同的輸送帶上。

控制機構包括電器控制及氣動控制，是整機的重要組成部分，對整機正常運作以及各動作的協調、同步進行控制。

冷卻系統采用內循環式水冷卻，瓶模8內部采用并聯水路，每個模腔兩側均有水管通過，使吹瓶過程中能充分、均勻冷卻；同時通過借助水冷機等輔助裝置，冷卻更加充分，有利于縮短生產周期，提高生產率。