[發明專利]陰極射線管的抗電磁輻射及抗眩光多層涂布及其制作方法

無效

• 申請號: 01101899.2
• 申請日: 2001-02-13
• 公開（公告）號: CN1369898A
• 公開（公告）日: 2002-09-18
• 發明（設計）人: 游源祥;游麗莎
• 申請（專利權）人: 東元資訊股份有限公司
• 主分類號: H01J29/88
• 分類號: H01J29/88;H01J29/89;H01J9/20
• 代理公司: 隆天國際專利商標代理有限公司
• 代理人: 潘培坤,陳紅

本發明涉及一種用于陰極射線管的抗電磁輻射及抗眩光多層涂布，特別涉及一種抗電磁輻射特性，表面硬度高，抗指紋性，量產性佳的多層涂布及其制作方法。

一般顯示器的陰極射線管多在其玻璃面板表面以化學(旋轉或噴霧)涂布的方法形成一層或復數層涂布層，以滿足消費大眾對顯示器影像品質的需求。而陰極射線管的業者也莫不均朝著以設計更高品質的陰極射線管為目標，因此，陰極射線管的表面光學特性及其表面電磁特性是否滿足國際性的電器使用安全規范要求，成為評鑒品質高低的標準。不過若繼續以前述的化學涂布制作過程實施，則品質將較難達到未來市場更高標準的要求。

另外，在傳統的陰極射線管的玻璃面板表面以化學(旋轉或噴霧)涂布的方法形成一層或復數層涂布層，其玻璃面板表面的功能特性仍有不足之處，之一，幕面電阻系數目前仍難以小于單位面積10³歐姆，因此難具備抗電磁輻射的特性；之二，玻璃面板表面光穿透率，仍為控制要件；之三，反射率頻寬較窄。

并且，在傳統的陰極射線管的玻璃面板表面也可以貼膜方式(貼PETFilm，如TOYO公司提出)，目前雖在光學特性，及低電阻性方面可滿足要求，但是，該貼膜硬度差，鉛筆硬度量度僅3～4H，易磨損，仍無法符合市場需求。

同時，在陰極射線管的玻璃面板表面若全賴以濺鍍法產生涂布層，雖在現階段能滿足大部分產品規格需求，不過其仍有抗臟污性及抗指紋性不佳的問題，此外制作過程較長，成本過高，無法滿足生產過程產量方面的要求，這些均仍為待克服的問題。

有鑒于前述傳統顯示器的陰極射線管的玻璃面板表面單層或多層涂布層是以化學涂布方式產生，玻璃面板表面導電性難以滿足抗電磁輻射特性，反射率頻寬較窄，光穿透率控制不易掌握等諸多問題，同時目前若僅以濺鍍法在表面涂布的實施又無抗指紋性，另外，整個制作過程時間長，無法滿足產量上的要求等不足之處，本發明的目的在于提供一種陰極射線管的抗電磁輻射及抗眩光多層涂布及其制作方法，其借由該種涂布于陰極射線管的玻璃面板表面先以濺鍍制作技術產生濺鍍層，在該濺鍍層表面在進行噴霧涂布以產生抗眩光層，以達到抗電磁輻射及抗眩光的效果。

本發明的上述目的是這樣實現的：一種陰極射線管的抗電磁輻射及抗眩光多層涂布，此陰極射線管具有一玻璃面板，此多層涂布包含：在該玻璃面板的外表面以濺鍍涂布方式涂布的復數層抗電磁輻射層；一抗眩光層，是以噴霧涂布方式均勻涂布于該濺鍍層的外表面。

上述復數層抗電磁輻射層包含：一附著層，該附著層是涂布于該陰極射線管的玻璃面板外側表面上；一光吸收層，該光吸收層是涂布于該附著層的外側表面上；一導電層，該導電層是涂布于該光吸收層的外側表面上；以及一保護層，該保護層是涂布于該導電層的外側表面上。

該附著層的結構成分以含有二氧化硅為佳，該附著層的厚度可以控制在10～20nm(10^-9m)之間。

該光吸收層的成分以含有鉻或其金屬氧化物為佳，該光吸收層的厚度可以控制在10～20nm(10^-9m)之間。

該導電層的材料以含有錫銦氧化物(ITO)成分為佳，該導電層的厚度可以控制在20～40nm(10^-9m)之間。

該保護層的結構成分以含有二氧化硅為佳，該保護層的厚度可以控制在20～30nm(10^-9m)之間。

上述導電層最好通過一導體連接至接地端。

本發明所述的陰極射線管的抗電磁輻射及抗眩光多層涂布，其中該抗眩光層的涂布材料為一種水解聚合物，可以包括：一個硅氧化合物，重量百分比為5～15％；一酸類，重量百分比為0.05～0.1％；一醇類，重量百分比為5～50％；一2-丁酮，重量百分比為3～8％；一表面活性劑，重量百分比為0.1～0.5％。

該水解聚合物的重量平均分子量最好為1500～4000/mole，該硅氧化合物可以為Si(OEt)₄其中Et最好為乙基，該酸類可以為硫酸、硝酸或鹽酸，該醇類可以為異丙醇、甲醇或乙醇，而該表面活性劑可以為聚烯烴氧化改性的聚二甲基硅氧烷(POP；Polyalklene?Oxide-modifiedPolydimethylsiloxanes)。

上述抗眩光層厚度可以控制在0.001～0.01mg/cm²之間。