[發明專利]焊接用電焊條磨削機

無效

• 申請號: 00815779.0
• 申請日: 2000-11-06
• 公開（公告）號: CN1390165A
• 公開（公告）日: 2003-01-08
• 發明（設計）人: 池田信一;森本明弘;米華克典;本井傅晃央
• 申請（專利權）人: 株式會社富士金;科學技術振興事業團
• 主分類號: B24B19/16
• 分類號: B24B19/16
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 張天安,溫大鵬

技術領域

本發明涉及將TIG焊接和等離子弧焊接等中使用的鎢、鉬、鉻銅等材料的焊接用電焊條的前端磨削加工成預定形狀的磨削機的改進。

現有技術

在TIG等焊接中的電焊條的前端的形狀與焊接部的電流密度和電流分布、冷卻效果等具有密切的關系，對焊接作業的效率和焊接制品的質量有很大的影響。因此，要根據被焊接材料的材質、厚度、以及焊接條件等因素，將電焊條的前端加工成適當的形狀，例如，將前端加工成鋒利的圓錐形狀，或者將前端加工成由圓錐面和平面構成的雙加工面形狀(所謂截頭圓錐形狀)。而且，要將加工成預定形狀的電焊條的前端的外表面磨削成高度光滑的表面。例如，對于圖12所示，前端加工成半徑R＝0.08～0.1mm左右的球面狀頭部A₀的、直徑D＝0.5～2.0mmφ左右的TIG焊接用鎢電焊條A，最好是將球面狀頭部A₀的外表面磨削成比圓錐部A₁的外表面光滑的表面，磨削成所謂的鏡面。這是因為，將球面狀的頭部A₀的外表面加工成鏡面，不僅能夠更容易產生電弧，而且可大幅度提高電弧的指向性和穩定性。

而對上述電焊條A前端的磨削加工，通常是以專用的電焊條磨削機進行。具體地說，多采用實開平4-60386號或特開平7-276211號等所公開的、圖13所示結構的電焊條磨削機，①首先將粒度較粗的砂輪B₁(例如170號左右的砂輪)安裝在馬達驅動軸M₁上，將電焊條A的前端整形為預定形狀，之后，將砂輪B₁換成粒度較細的砂輪B₂(例如500號左右的砂輪)，以該砂輪B₂對整形后的電焊條前端部進行再磨削的方法(稱作方法1)，以及，②準備安裝有粒度較粗的砂輪B₁的電焊條磨削機和安裝有粒度較細的砂輪B₂的電焊條磨削機2臺，以前者的電焊條磨削機將前端部整形成預定形狀之后，以后者的電焊條磨削機對電焊條前端部進行磨削的方法(稱作方法2)。

圖13中，C是外殼本體，M是磨削馬達，D是砂輪固定螺釘，E是防塵罩，F是電焊條導向器。

但是，前者的方法1中，由于需要進行兩種砂輪B₁、B₂的更換，因此存在著磨削作業不能夠高效率地、迅速地進行的問題。

而方法2中，由于需要2臺電焊條磨削機，故經濟性差，而且保養等工作量增加。

而且，從以粒度較粗的砂輪B₁進行磨削轉為以粒度較細的砂輪B₂進行磨削時，電焊條A的中心線位置多會發生偏移，難以保持所謂電焊條A的同軸性。因此，存在著這樣的問題，即，不僅將前端部磨削成鏡面要耗費時間，而且前端部形狀本身會改變。發明要解決的任務

本發明旨在解決以往磨削這種焊接用電焊條前端所存在的如下問題，即，①在更替使用粒度較粗的砂輪和粒度較細的砂輪的場合，除了更換砂輪需耗費時間外，砂輪更換前后電焊條的同軸性難以得到保持，②在使用2臺磨削機的場合，不僅經濟性差，而且在兩臺磨削機的使用中難以保持電焊條的同軸性等問題；其目的是，提供一種即使以一臺電焊條磨削機，對于極短的電焊條進行磨削，也能夠通過簡單的操作高效率地將電焊條的前端部加工成預定形狀，并且能夠僅將電焊條的頭部磨削成鏡面的焊接用電焊條磨削機。

發明的公開

為實現上述任務，權利要求1的焊接用電焊條磨削機的基本結構為，包括箱形的本體1，固定在本體1內的磨削馬達2，安裝在磨削馬達2的馬達驅動軸2a上的具有磨削部3A的圓盤狀的砂輪3，位于砂輪3的上方而配設在本體3上的、能夠沿馬達驅動軸2a的中心線φ的方向移動的搖動板4，呈縱向姿態可自由旋狀地得到得到搖動板4支持的、下方部分向本體1內的砂輪3上方突出的筒狀的保持器導向器6，可自由拆裝地插裝在保持器導向器6內的、將電焊條A以其前端與砂輪3的磨削部3A相接觸的狀態可自由拆裝地進行固定的電焊條保持器7，固定在本體1內的、驅動插裝有電焊條保持器7的保持器導向器6旋轉的電焊條旋轉馬達8，可使所說搖動板4沿著馬達驅動軸2a的中心線φ只移動一定距離的搖動板移動裝置9。

此外，權利要求2的發明為在權利要求1的發明中，砂輪3的磨削部3A的結構為，具有由粗磨粒形成的第1磨削部3a、以及由細磨粒形成的第2磨削部3b。