[發明專利]壓彎機和壓頭在壓彎機中的移動方法

無效

• 申請號: 00815237.3
• 申請日: 2000-10-19
• 公開（公告）號: CN1387466A
• 公開（公告）日: 2002-12-25
• 發明（設計）人: 菅野和宏
• 申請（專利權）人: 株式會社阿瑪達
• 主分類號: B21D5/02
• 分類號: B21D5/02
• 代理公司: 北京銀龍專利代理有限公司
• 代理人: 皋吉甫

技術領域

本發明涉及一種壓彎機，該壓彎機具有用于上下相對移動上壓臺和下壓臺的液壓缸，還涉及一種壓頭在壓彎機中的移動方法，用于通過上下相對移動上壓臺和下壓臺來完成彎曲工作。

背景技術

參照圖1和2，普通液壓壓彎機201具有以直立方式左右設置的側板203L和203R，具有位于側板203L和203R上前端面以便自由上下移動的上壓臺205U，并且在側板203L和203R下前面上以固定方式設置有下壓臺205L。

此外，用于上下移動上壓臺205U的液壓缸207L和207R設置在側板203L和203R的上前面中，液壓裝置209如泵、油箱、控制閥和用于控制每個液壓缸207L和207R的類似裝置設置在成塊的壓彎機201中部的后部，并且通過管路211連接到每個液壓缸207L和207R。在這種情況下，沖頭P設置在上壓臺205U的下端部，以便自由替換該沖頭，壓模D設置在下壓臺205L的上端部以便自由替換該壓模。

因此，通過由液壓裝置209的控制來驅動相應液壓缸207L和207R從而上下移動上壓臺205U，使沖頭P和壓模D之間配合，對位于沖頭P和壓模D之間的工件進行彎曲。

但是，在上述現有技術中，由于相應缸207L和207R以及液壓裝置209通過管路211連接，要求在壓彎機201的上部進行布管。即，由于根據獨立裝配，必須將液壓缸207L和207R與液壓裝置209組裝起來并為其鋪設管道，因此存在這樣的問題，即不僅浪費操作人員的時間，而且造成危險。

此外，由于長管路211的設置，因此存在長管路211漏油的危險。

此外，由于設置在液壓裝置209的控制閥與液壓缸207L和207R之間的距離較長，造成反應差，壓力損失大并且伴隨產生熱量，從而存在控制性能差的問題。

此外，在上工作臺205U迅速下降時，通過利用上工作臺205U的自重將其油箱中的工作流體吸入液壓缸207L和207R，但是，工作流體的溫度在該過程開始時溫度較低而粘度大，因此由于負壓產生不足或產生氣泡而不能獲得足夠的速度，從而存在性能降低的問題。

此外，由于產生熱量而使機架的溫度升高，因此在機架中產生熱變形，并導致彎曲工作精度降低。

相反，如圖3所示，例如，在用于在普通壓彎機中與壓頭一致上下移動上壓臺301U的液壓缸303中，液壓缸303的上缸室305U通過管路307連接轉換閥311，下缸室305L通過管路309連接轉換閥311。

轉換閥311通過管路313連接油箱315，并通過管路317經液壓泵319連接油箱315。在這種情況下，通過AC伺服電機321驅動液壓泵319。

根據上述結構，在活塞323上移的情況下，液壓泵319通過AC伺服電機321旋轉，轉換閥311由圖3所示狀態向左方向移動。因此，工作流體由油箱315中通過液壓泵319排出以便流向下缸室305L，上缸室305U中的工作流體通過轉換閥311流回到油箱315中。

相反，在活塞323下移的情況下，通過AC伺服電機321旋轉液壓泵319，轉換閥311由圖3所示狀態向右方向移動。因此，由于工作流體反方向流動，由油箱315排出的工作流體流向上缸室305U，而在下缸室305L中的工作流體通過轉換閥311返回到油箱315。

但是，在上述現有技術中，由于上缸室305U中的工作流體和下缸室305L中的工作流體通過轉換閥311排入到油箱中，因此在高壓排放時，在轉換閥311上施加很強的流體力。因此，存在這樣的問題，需要具有大功率的致動裝置來移動轉換閥311，由此提高了成本，增大了轉換閥311。

此外，由于在高壓下排放工作流體時的較強外力，發生使轉換閥311振動的情況，會在對應壓頭的上壓臺301U中產生振動。此外，如圖4所示，由于在卸載(低壓)時間和加載(高壓)時間轉換閥311的“打開度—流速”特性不同，因此壓頭的移動增量改變從而產生振動。因此，由于具有這樣的結構以使壓頭速度在減壓時變慢，從而減少振動，因此帶來生產率降低的問題。

本發明克服了上述現有技術中存在的問題。

因此，本發明的目的是提供一種壓彎機，它可以防止油溫升高，并通過大大降低油箱的容量而使該裝置變得小巧。

本發明的另一目的是提供一種壓彎機，它可以降低減壓時的沖擊從而防止振動，并且能提高壓頭速度，從而提高生產率。

本發明的另一目的是提供一種壓頭在壓彎機中的移動方法，它可以降低減壓時的沖擊從而防止了振動，并能提高壓頭速度從而提高生產率。

發明內容