[發(fā)明專利]形成粒狀玻璃批料組合物同時減少排氣流中揮發(fā)性組分的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 00811069.7 | 申請日： | 2000-06-29 |
| 公開（公告）號： | CN1367765A | 公開（公告）日： | 2002-09-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | W·H·利爾 | 申請（專利權(quán)）人： | PPG工業(yè)俄亥俄公司 |
| 主分類號： | C03C1/00 | 分類號： | C03C1/00;C03C1/02;C03B3/02 |
| 代理公司： | 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利商標(biāo)事務(wù)所 | 代理人： | 王杰 |
| 地址： | 美國*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 形成 粒狀 玻璃 組合 同時 減少 氣流 揮發(fā)性 組分 方法 | ||
1.一種在形成粒狀玻璃批料組合物的同時減少排氣流中揮發(fā)性組分的方法，其包括以下步驟：
(a)將包含一種或多種揮發(fā)性組分的排氣流引到混合室中；
(b)將一種粒狀玻璃批料前體組合物加到混合室中，其中該前體組合物至少包括一種試劑材料，該試劑材料能與排氣流中一種或多種揮發(fā)性組分的至少一種進(jìn)行反應(yīng)；
(c)混合室中，至少有一部分粒狀玻璃批料前體組合物與排氣流中一種或多種揮發(fā)性組分的至少一部分進(jìn)行反應(yīng)從而形成一種粒狀玻璃批料組合物并減少排氣流中一種或多種揮發(fā)性組分的含量；
(d)將粒狀玻璃批料組合物從排氣流中分離出來；以及
(e)將揮發(fā)性組分減少后的排氣流排到大氣。
2.如權(quán)利要求1的方法，其中排氣流中的一種或多種揮發(fā)性組分從下面一組物質(zhì)中選取：含硼的化合物、含氟的化合物、含硫的化合物以及它們的混合物。
3.如權(quán)利要求1的方法，其中的排氣流在不超過約1400°F(約760℃)的溫度下引到混合室中。
4.如權(quán)利要求3的方法，其中的排氣流在不超過約900°F(約482℃)的溫度下引到混合室中。
5.如權(quán)利要求3的方法，其中至少有一種試劑材料從下面這組物質(zhì)中選取：堿土化合物、堿金屬化合物、鋁的化合物、硅的化合物以及它們的混合物；并且試劑材料加入的量至少是五倍于混合室中與一種或多種揮發(fā)性組分的至少一種完全反應(yīng)時所必須的化學(xué)計(jì)量摩爾量。
6.如權(quán)利要求1的方法，其中排氣流在混合室中的溫度減少到約400°F或更低。
7.如權(quán)利要求1的方法，其中的至少一種試劑材料包含至少約10％重量的粒狀玻璃批料前體組合物。
8.如權(quán)利要求7的方法，其中的至少一種試劑材料包含至少約20％重量的粒狀玻璃批料前體組合物。
9.如權(quán)利要求1的方法，其中至少有一種試劑材料從下面一組物質(zhì)中選取：堿土化合物、堿金屬化合物、鋁的化合物、硅的化合物以及它們的混合物。
10.如權(quán)利要求9的方法，其中的至少一種試劑材料從下面一組堿土化合物中選取：含鈣的化合物、含鎂的化合物以及它們的混合物。
11.如權(quán)利要求10的方法，其中的至少一種試劑材料從下面一組含鈣化合物中選取：碳酸鈣、氫氧化鈣、氧化鈣以及它們的混合物。
12.如權(quán)利要求9的方法，其中的至少一種試劑材料從下面一組堿金屬化合物中選取：含鈉化合物、含鉀化合物以及它們的混合物。
13.如權(quán)利要求12的方法，其中的至少一種試劑材料從下面一組含鈉化合物中選取：碳酸鈉、氫氧化鈉及它們的混合物。
14.如權(quán)利要求1的方法，其中粒狀玻璃批料前體組合物注入到混合室中，從而提供一定量的至少一種試劑材料，該試劑材料的量至少五倍于與混合室中一種或多種揮發(fā)性組分的至少一種完全反應(yīng)時所必須的化學(xué)計(jì)量摩爾量。
15.如權(quán)利要求14的方法，其中粒狀玻璃批料前體組合物注入到混合室中，從而提供一定量的至少一種試劑材料，該試劑材料的量至少十倍于與混合室中一種或多種揮發(fā)性組分的至少一種完全反應(yīng)時所必須的化學(xué)計(jì)量摩爾量。
16.如權(quán)利要求15的方法，其中粒狀玻璃批料前體組合物注入到混合室中，從而提供一定量的至少一種試劑材料，該試劑材料的量至少二十倍于與混合室中一種或多種揮發(fā)性組分的至少一種完全反應(yīng)時所必須的化學(xué)計(jì)量摩爾量。
17.如權(quán)利要求1的方法，其中的分離步驟是在約150°F到約250°F(約65℃到約121℃)之間進(jìn)行的。
18.如權(quán)利要求17的方法，其中的分離步驟是在約220°F到約250°F(約104℃到約121℃)之間進(jìn)行的。
19.如權(quán)利要求1的方法，其進(jìn)一步包括將粒狀玻璃批料組合物送入玻璃熔爐的步驟。
20.如權(quán)利要求19的方法，其中的玻璃批料組合物在送入步驟的過程中的溫度為約150°F到約250°F(約65℃到約121℃)之間。
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