[發明專利]制造用于冶金反應爐熔融區的復合冷卻件的方法及用該方法制成的復合冷卻件

有效

• 申請號: 00808076.3
• 申請日: 2000-05-12
• 公開（公告）號: CN1354801A
• 公開（公告）日: 2002-06-19
• 發明（設計）人: 伊爾卡·科約;里斯托·薩里寧;阿里·約基拉克索
• 申請（專利權）人: 奧托庫姆普聯合股份公司
• 主分類號: C21B7/10
• 分類號: C21B7/10
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 鄭修哲

1.一種制造用于冶金反應爐熔融區的復合冷卻件的方法，其特征在于，通過利用銅鑄而使該部件的陶瓷襯部彼此相連并且與此同時地在該襯材后形成一塊配設有冷卻水槽的銅板，從而制成該冷卻件。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，陶瓷襯部由耐火磚構成。

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，冷卻水槽通過鉆孔形成。

4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，使冷卻水槽的內表面是被成型有輪廓的。

5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，冷卻水槽配設有內管。

6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，該冷卻件的冷卻水槽彼此分隔開0.5-1.5倍的槽徑。

7.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在冷卻件表面部中的銅量最高為30％。

8.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在冷卻件表面部中的陶瓷磚之間的銅接縫為0.5厘米-2厘米厚。

9.如權利要求1所述的方法，其特征在于，冷卻件所用的銅是其導電率至少為85％IACS的銅。

10.如權利要求1所述的方法，其特征在于，冷卻件的陶瓷襯部被安放在鋼制的框架內，隨后利用銅鑄來連接框架和陶瓷襯部，由此一來，框架構成了冷卻件表面的接頭，銅構成了內接頭和襯材后的銅板。

11.如權利要求10所述的方法，其特征在于，由耐火鋼構成的框架的厚度為1厘米-3厘米。

12.如權利要求10所述的方法，其特征在于，框架形成有平行于鑄銅的翅片。

13.一種用于冶金反應爐的熔融區的復合冷卻件，其特征在于，通過銅鑄使冷卻件的陶瓷襯部彼此連接并與裝配有冷卻水管的銅板相連。

14.如權利要求13所述的冷卻件，其特征在于，陶瓷襯部由耐火磚構成。

15.如權利要求13所述的冷卻件，其特征在于，冷卻件的冷卻水槽彼此分開0.5-1.5倍的槽徑。

16.如權利要求13所述的冷卻件，其特征在于，冷卻水槽是通過鉆孔而形成的。

17.如權利要求13所述的冷卻件，其特征在于，使冷卻水槽的內表面是被成型有輪廓的。

18.如權利要求13所述的冷卻件，其特征在于，冷卻水槽配備有內管。

19.如權利要求13所述的冷卻件，其特征在于，冷卻件表面部中的銅量最多為30％。

20.如權利要求13所述的冷卻件，其特征在于，在冷卻件表面部中的陶瓷磚之間的銅接縫為0.5厘米-2厘米厚。

21.如權利要求13所述的冷卻件，其特征在于，冷卻件所用的銅是其導電率至少為85％IACS的銅。

22.如權利要求13所述的冷卻件，其特征在于，連接冷卻件陶瓷襯部的連接材料由在冷卻件表面部中的鋼構成，在該連接鋼材后，連接材料由鑄銅構成，鑄銅也在鑄造中形成了一塊在襯材后的銅板。

23.如權利要求22所述的冷卻件，其特征在于，由耐火鋼制成的接縫的表面部的厚度為1厘米-3厘米。

24.如權利要求22所述的冷卻件，其特征在于，接觸到銅的耐火鋼表面被加工成翅片。