[發明專利]在粉末預制棒中控制氟摻雜的方法

無效

• 申請號: 00805475.4
• 申請日: 2000-03-07
• 公開（公告）號: CN1345295A
• 公開（公告）日: 2002-04-17
• 發明（設計）人: E·M·德利索;C·E·萊西;D·L·瑪拉蒂
• 申請（專利權）人: 康寧股份有限公司
• 主分類號: C03B37/012
• 分類號: C03B37/012
• 代理公司: 上海專利商標事務所
• 代理人: 朱黎明

1.一種氟摻雜的光纖預制棒的制備方法，它包括下列步驟：

使流動的混合氣流的至少部分組分發生化學反應，所述混合氣至少包括一種形成玻璃的前體化合物和一種氧化介質，反應形成玻璃質的石英基反應產物；

將至少部分反應產物沉積在基材上形成本體；和

使含氟氣體與該本體接觸用氟摻雜之，摻雜的時間的溫度足以使沿該本體與含有機氟氣體接觸的表面的氟含量與所述本體內部的氟含量相比有所降低。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述含氟氣體是有機含氟氣體。

3.如權利要求2所述的方法，其特征在于所述本體是沉積在芯軸上的，并且除去芯軸形成具有軸線通孔的圓柱形粉末體。

4.如權利要求3所述的方法，其特征在于在所述摻雜步驟過程中一種氣體由上至下流過軸線孔。

5.如權利要求4所述的方法，其特征在于所述由上至下流過軸線孔的氣體是氦。

6.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述有機含氟氣體選自CF₄、C₂F₆、C₃F₈和SF₆。

7.如權利要求6所述的方法，其特征在于所述基材是玻璃棒，并且摻雜步驟進行的時間足以使氟摻雜濃度隨著距所述粉末預制棒材料外緣的距離增加而增加。

8.如權利要求7所述的方法，其特征在于所述含氟氣體選自CF₄、C₂F₆和C₃F₈。

9.如權利要求3所述的方法，其特征在于所述方法還包括在摻雜步驟后將由石英基玻璃質材料組成的第二本體插入所述孔中。

10.如權利要求9所述的方法，其特征在于所述第二本體包括玻璃化的玻璃體。

11.如權利要求10所述的方法，其特征在于所述第二本體至少包括含增加折射率摻雜劑的第一纖芯段。

12.如權利要求11所述的方法，其特征在于所述增加折射率的摻雜劑選自GeO₂、Al₂O₃、P₂O₅、TiO₂和Ta₂O₅。

13.如權利要求11所述的方法，其特征在于所述含氟氣體選自CF₄、C₂F₆和C₃F₈。

14.如權利要求2所述的方法，其特征在于所述基材是玻璃棒，并且摻雜步驟進行的時間足以使氟摻雜濃度隨與含氟氣體接觸的所述表面的距離增加而增 加。

15.如權利要求4所述的方法，其特征在于所述軸線氣體的流動速率以及摻雜步驟進行的時間和溫度足以使圓柱形粉末預制棒的內表面和外表面之間的一個位置具有最大流動摻雜劑濃度。

16.如權利要求15所述的方法，其特征在于當d為圓柱形粉末預制棒內壁表面至最高含氟量點之間的距離、T為圓柱形粉末預制棒壁厚時，d/T大于0.2但小于0.8。

17.如權利要求16所述的方法，其特征在于所述氟摻雜劑分布大致呈拋物線狀。

18.如權利要求11所述的方法，其特征在于所述形成本體的步驟還包括沉積不含增加折射率的摻雜劑的第二纖芯段。

19.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述本體至少包括含增加折射率摻雜劑的第一纖芯段。

20.如權利要求19所述的方法，其特征在于所述含氟氣體是有機含氟氣體。

21.如權利要求20所述的方法，其特征在于所述本體還包括不含增加折射率摻雜劑的第二纖芯段。

22.如權利要求21所述的方法，其特征在于所述本體是沉積在芯軸上的，并且移去芯軸，形成具有軸線通孔的圓柱形粉末體。