[發(fā)明專利]在粉末預(yù)制棒中控制氟摻雜的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 00805475.4
• 申請(qǐng)日: 2000-03-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN1345295A
• 公開(kāi)（公告）日: 2002-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: E·M·德利索;C·E·萊西;D·L·瑪拉蒂
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 康寧股份有限公司
• 主分類號(hào): C03B37/012
• 分類號(hào): C03B37/012
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 朱黎明

1.一種氟摻雜的光纖預(yù)制棒的制備方法，它包括下列步驟：

使流動(dòng)的混合氣流的至少部分組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所述混合氣至少包括一種形成玻璃的前體化合物和一種氧化介質(zhì)，反應(yīng)形成玻璃質(zhì)的石英基反應(yīng)產(chǎn)物；

將至少部分反應(yīng)產(chǎn)物沉積在基材上形成本體；和

使含氟氣體與該本體接觸用氟摻雜之，摻雜的時(shí)間的溫度足以使沿該本體與含有機(jī)氟氣體接觸的表面的氟含量與所述本體內(nèi)部的氟含量相比有所降低。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述含氟氣體是有機(jī)含氟氣體。

3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述本體是沉積在芯軸上的，并且除去芯軸形成具有軸線通孔的圓柱形粉末體。

4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于在所述摻雜步驟過(guò)程中一種氣體由上至下流過(guò)軸線孔。

5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述由上至下流過(guò)軸線孔的氣體是氦。

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述有機(jī)含氟氣體選自CF₄、C₂F₆、C₃F₈和SF₆。

7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述基材是玻璃棒，并且摻雜步驟進(jìn)行的時(shí)間足以使氟摻雜濃度隨著距所述粉末預(yù)制棒材料外緣的距離增加而增加。

8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述含氟氣體選自CF₄、C₂F₆和C₃F₈。

9.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述方法還包括在摻雜步驟后將由石英基玻璃質(zhì)材料組成的第二本體插入所述孔中。

10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述第二本體包括玻璃化的玻璃體。

11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于所述第二本體至少包括含增加折射率摻雜劑的第一纖芯段。

12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于所述增加折射率的摻雜劑選自GeO₂、Al₂O₃、P₂O₅、TiO₂和Ta₂O₅。

13.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于所述含氟氣體選自CF₄、C₂F₆和C₃F₈。

14.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述基材是玻璃棒，并且摻雜步驟進(jìn)行的時(shí)間足以使氟摻雜濃度隨與含氟氣體接觸的所述表面的距離增加而增 加。

15.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述軸線氣體的流動(dòng)速率以及摻雜步驟進(jìn)行的時(shí)間和溫度足以使圓柱形粉末預(yù)制棒的內(nèi)表面和外表面之間的一個(gè)位置具有最大流動(dòng)摻雜劑濃度。

16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于當(dāng)d為圓柱形粉末預(yù)制棒內(nèi)壁表面至最高含氟量點(diǎn)之間的距離、T為圓柱形粉末預(yù)制棒壁厚時(shí)，d/T大于0.2但小于0.8。

17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于所述氟摻雜劑分布大致呈拋物線狀。

18.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于所述形成本體的步驟還包括沉積不含增加折射率的摻雜劑的第二纖芯段。

19.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述本體至少包括含增加折射率摻雜劑的第一纖芯段。

20.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于所述含氟氣體是有機(jī)含氟氣體。

21.如權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于所述本體還包括不含增加折射率摻雜劑的第二纖芯段。

22.如權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于所述本體是沉積在芯軸上的，并且移去芯軸，形成具有軸線通孔的圓柱形粉末體。