[發明專利]等離子顯示器面板襯底的制造方法和該方法所用的模具

無效

• 申請號: 00805471.1
• 申請日: 2000-02-16
• 公開（公告）號: CN1345455A
• 公開（公告）日: 2002-04-17
• 發明（設計）人: 橫山周史
• 申請（專利權）人: 美國3M公司
• 主分類號: H01J9/24
• 分類號: H01J9/24;H01J17/16;H01J17/49
• 代理公司: 上海專利商標事務所
• 代理人: 李湘

發明領域

本發明涉及等離子體顯示器面板(以下也稱為“”PDP)襯底的制造方法和該方法所用的模具。

背景技術

PDP預期被用作薄型大圖像顯示器件。PDP通常配備所謂的PDP襯底。典型的PDP襯底由一對以一定距離經預先設定尺寸的肋條(又稱為隔離肋條、分隔或欄柵)相互面對的玻璃平板構成。在這種情況下，這種肋條將一對玻璃平板之間的空間氣密地分隔為單元以形成能夠包含諸如氖、氦或氙之類放電氣體的多個放電顯示單元。

制造和提供該種肋條已經有各種建議，例如已知有利用模具的方法。通常，按照該方法，鑄模材料被填入模具并且轉換為通過熱或光作用能夠轉移至平坦基板的塑造物件。在從肋條去除模具后幾乎連續比制造出并提供精度相對較高的肋條。

對于PDP的普通襯底，例如采用由玻璃或陶瓷制成的基板和肋條。另一方面，PDP典型襯底的模具如未經審查的專利公開(KOKAI)No.9-12336所揭示的由金屬、玻璃或陶瓷制成。因此，基板和肋條的硬度幾乎等于或者低于模具的。因此當從肋條去除模具時，擔心基板或肋條斷裂或者模具本身斷裂。當利用如未經審查的專利公開(KOKAI)No.9-283017所揭示的由玻璃、陶瓷或金屬制成的模具壓鑄肋條時經常發生這種嚴重的斷裂。為了大批量生產，模具被重復使用。由于模具內有破碎的肋條時每次制造肋條需要清洗模具，從而降低了生產率，因此擇優選擇是模具內不留下破碎的肋條。

未經審查的專利公開(KOKAI)No.9-134676也揭示了采用硬度低于玻璃或陶瓷的硅酮樹脂(silicone?resin)制成的模具。但是硅酮樹脂通常是易碎的。因此預期無法在大批量生產中重復使用由硅酮樹脂制成的模具。

發明內容

本發明的一個目標是提供一種能夠在重復使用模具時避免基板或肋條的斷裂的PDP襯底制造方法和該方法中所用的模具。

按照本發明，提供了一種通過在基板上提供肋條來制造等離子體顯示面板的襯底，包括以下步驟：

使包含具有第一吸收邊緣的第一光定形引發劑和第一光定形組份的肋條母體與所述基板緊密接觸；

用所述肋條母體填充通過光定形具有第二吸收邊緣的第二光定形引發劑獲得的模具，第二吸收邊緣的波長小于所述第一光定形引發劑的所述第一吸收邊緣的波長；

將所述肋條母體暴露在波長大于所述第二吸收邊緣的波長的光線下，從而使所述肋條母體定形；以及

去除所述模具。

本說明書中所用術語“吸收邊緣”指的波長部分，其中物體連續光吸收譜的吸收度急劇下降并且在波長大于所述波長部分時變為透明。

按照本發明，還提供等離子體顯示面板用襯底的模具，包括基板和由肋條母體形成的肋條，肋條母體包含具有第一吸收邊緣的第一光定形引發劑和第一光定形組份，在具有波長小于所述第一光定形引發劑的所述第一吸收邊緣的波長的第二光定形引發劑的存在下通過光定形，第二光定形組份獲得所述模具。

附圖簡述

圖1為PDP襯底一個實施例的局部分解視圖。

圖2為按照本發明的制造PDP襯底的方法步驟的流程圖。

實施發明的較佳方式

借助下列實施例描述本發明，但是由于對本領域技術人員來說是顯而易見的，所以無限定作用。在附圖中，相同的標號應用于相同和等同的部分。

在圖1的局部分解視圖中，示出了按照本發明的PDP襯底的一個實施例。該PDP襯底10是所謂的A.C.PDP并且比較好的是配備由容易獲得的鈉鈣玻璃制成的透明平板，它們相隔一定距離互相面對，即后板12和前板14。在后板12與前板14之間，提供具有預設尺寸的多根肋條將平板之間的空間分隔為單元，從而可以形成多個放電顯示單元18。

圖中所示肋條16由光敏膠(肋條母體)形成。較佳的光敏膠包含作為粘合劑組份的第一光定形組份、具有第一吸收邊緣的光定形引發劑和陶瓷粉末，如果必要可包含玻璃粉末。陶瓷粉末用于使肋條定形，并且比較好的是由高強度的氧化鋁、氧化硅、氧化鈦或硅灰石制成，

第一光定形組份在具有第一吸收邊緣的光定形引發劑的存在下光聚合，從而可以保持肋條16的形狀。第一光定形組份沒有特別的限制，但是比較好的是丙烯酸樹脂。例如第一光定形組份也可以由丙烯酸單體或低聚物或具有甲基丙烯?；鶊F的硅烷偶聯劑制成。特別是，比較好的是采用HEMA(羥乙基甲基丙烯酸酯)、HEA(羥乙基丙烯酸酯)、BisGMA(雙酚A二縮水甘油醚甲基丙烯酸酯)或三甘醇二甲基丙烯酸酯單體或低聚物等。