[發明專利]連續制造成形含木質纖維素的板或條狀產品用的方法和裝置

無效

• 申請號: 00803289.0
• 申請日: 2000-01-31
• 公開（公告）號: CN1100650C
• 公開（公告）日: 2003-02-05
• 發明（設計）人: N·L·埃里克松;G·隆格倫
• 申請（專利權）人: 瓦勒梅纖維技術AB
• 主分類號: B27N3/18
• 分類號: B27N3/18;B27N3/08;B27N3/24
• 代理公司: 上海專利商標事務所
• 代理人: 張民華

技術領域

本發明涉及一種按照權利要求1的前序部分的、連續制造成形含木質纖維素的板或條狀產品用的方法和裝置，還涉及一種按照本發明的權利要求7的前序部分的、實施該方法用的裝置。

背景技術

一種制造如成形結構件，如踢腳板、檐板、窗墊板、框緣或家具零件的普通的方法是從實木或纖維板，最好是MDF(中密度纖維板)刨削或銑削出所需的外形。使用這樣的技術從中密度纖維板銑削這樣的產品的不適應性是明顯的。首先，它將包含許多費錢的中間步驟和操作的生產鏈和運輸鏈，并將意味著：該成形產品會具有沿橫截面的不同的密度，并在各個位置吸收不同量的油漆或清漆。銑削操作也將引起高度的材料損耗。例如，當將產品磨削為明顯的成形深度時將損失多于50％的原始材料。

這樣的生產鏈的一個標準的實例可是如下的情況：在MDF(中密度纖維板)工廠里生產經干燥和涂膠的纖維，并將這種纖維成形為墊，這樣的墊被壓成板，這樣的板然后經切邊和磨削。在修整板邊緣毛刺和磨削操作時所造成的粉塵就造成了損耗。該生產鏈的下一個環節包括將該板運到生產單位，以制成成形產品。在該第三環節，中密度纖維板被鋸成條狀，這些條子板形成成形產品所需的原始坯料，這些原始坯料被銑削(mill)和磨削，以及，用多層油漆或清漆進行刷漆，或在其上涂復一些種類的薄膜，以用作底漆或裝飾用途。

發明內容

本發明目的是以一經濟的方式避免與上述生產工藝有關的缺點，代之以提供一種直至完工的成形產品的連續工藝，并使材料損耗盡可能少。這一目的是按照具有在以下的權利要求書里提出的諸多特征的本發明實現的。

附圖說明

本發明將結合附圖予以較詳細地描述，該附圖以縱向剖視示意圖示了一本發明的設備，其中有四個分離的放大比例的橫截面圖。

具體實施方式

圖示的該設備以在瑞典專利SE?502272里圖示的設備為基礎，該專利描述了連續的蒸氣噴射工藝。將被粉碎、經干燥和涂膠后的木質纖維材料送入一成形站1，在那兒形成一纖維墊3，該墊被送入一蒸氣噴射壓機2。該纖維墊在壓機中被壓制成一板產品4，該板產品被硬化或固化到如此程度，以致使該板為實心的，并具有一給定的機械強度。其諸表面在一表面致密單元5上被進一步密實。這個工藝得到了一種具有一密實的外表面的板。

按照本發明，該設備用于在一步和相同的兩步工藝中生產成形板或條狀產品。為此，在成形站1與蒸氣噴射壓機2之間設置一銑削或切割輥子6。該切割輥子6用來以纖維墊3的方式使木質纖維素的被涂膠后的原始材料具有一成形表面結構，該墊的密度為20-200kg/m³。為此，切割輥子6的直徑在其寬度范圍里變化。賦予該墊的橫截面的形狀基本上與完工的產品的橫截面向吻合。可對其預壓縮的該成形墊3被連續運送到蒸氣噴射壓機2中。這個壓機包括一個成形蒸氣輥子7，該輥子的外形與切割輥子6的相同。通過將飽和的或過熱蒸氣注射到墊3內，使該墊在此被壓縮并硬化，以形成一具有所需求的橫截面的板或條4。在第二步驟中，通過使板或條4通過表面致密單元5，使諸表面層被進一步壓縮，該致密單元5包括一或多對熱壓縮對輥(roll-pair)8，該對輥8的幾何形狀與蒸氣輥7的相同，但其橫截面積較小些，使獲得所需的表面壓縮。諸輥對8的表面溫度可是100-350℃，最好是150-250C。

該附圖表示了在該墊被成形之前形成的纖維墊3的橫截面9。在切割輥子6的下游的橫截面10圖示了上方表面的外形。在噴射壓機2的下游，在該壓機里通過的該板4具有橫截面11，在表面致密單元5的下游的橫截面12中的表面薄片的密度較高，但外形相同。

該板的下側邊能用相同的技術成形。在這一方面，將一切割輥子6也設置在纖維墊3的其他側，將兩個下方輥子7和8設在之前噴射壓機2中，表廓的某些部分。對此，是通過使兩輥子7和8上的輪廓在這些點偏離于切割輥子6上的輪廓而實現的。

在另一供選擇的實施例中，在第一步驟中，即在噴射壓機中生產的該板或條子，能在一連續工藝中被細分為若干更窄的條子，然后使這些較窄的條子通過在表面致密單元5里的一個或多個熱對輥8。通過例如鋸割，可將該板或條字分成多個更窄條子。

本發明可使用一快速而連續的工藝制造板和條子形狀的成形的含木質纖維素的產品，這些板或條子在它們的全部橫截面里具有均勻的密度，并且它們的表面致密，這表面在下整個產品上吸收相等量的油漆。另外，除了有在鋸割板或條子是發生的較小的損耗外，在沒有原始材料的損耗的情況下實現這一點。