[發明專利]鎂系部件的表面處理劑和表面處理方法

無效

• 申請號: 00802592.4
• 申請日: 2000-01-06
• 公開（公告）號: CN1335896A
• 公開（公告）日: 2002-02-13
• 發明（設計）人: 福村和則;白石隆彥
• 申請（專利權）人: 大塚化學株式會社
• 主分類號: C23F11/00
• 分類號: C23F11/00;C23F11/12;C23C22/07
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 陳昕

技術領域

本發明涉及鎂或鎂合金用防銹劑組合物及使用這種組合物的防銹方法。

本發明還涉及鎂和/或鎂合金成型品的表面處理劑、表面處理方法及鎂和/或鎂合金部件的制造方法。

背景技術

在實用結構材料用金屬中鎂最輕，比強度高且加工容易，所以廣泛用作汽車部件，計算機和音響等電氣產品，以及飛機部件等。鎂及鎂合金成型品一般主要用壓鑄法、擠出成型法、壓延成型法制造，但是由于近年來確立了用注射成型機的所謂觸熔成型法(チクソモ-ルデイング)法，因而能提高成型品形狀的自由性和生產率并改善物質性質，其應用范圍進一步擴大。

然而實用金屬結構材料中鎂序數最低，有容易氧化的缺點，所以防銹成為重要課題。

鎂和鎂合金的防銹方法，過去一般用鉻酸鹽處理法(例如特公昭61-17911號公報等)。但是因鉻酸鹽處理的處理條件難于設定，所以希望出現一種更簡便的防銹方法。而且用鉻酸鹽處理時缺點是表面容易變色，失去金屬光澤。此外，該處理方法是用鉻化合物的方法，所以希望有一種環境污染更小的方法。

盡管原料鎂和/或鎂合金價格不高，但是由于用觸熔成型法、擠出成型法、壓延成型法或壓鑄法成型的鎂和/或鎂合金成型品表面極活潑，表面腐蝕速度快，因而不得不采用復雜的表面處理操作，這種操作代價高昂，使其價格提高到過去用樹脂成型品價格的2～3倍。

用壓鑄法和觸熔成型法制造的成型品制成鎂合金部件，一般需要采用以下工序：

1、機械預處理工序：用砂帶、砂紙、鋼刷、拋光滾筒、拋光輪、噴砂等研磨，以便除去毛刺、牢固的氧化物、擠壓用潤滑劑、脫模劑、鑄造砂、切削油等異物和減小表面粗糙度的研磨工序。

2、脫脂工序：

(1)溶劑脫脂：用石油類、芳族類、烴類、含氯類溶劑洗滌除去切削油、潤滑油等的預脫脂洗滌。

(2)堿脫脂：用苛性鈉等堿溶液洗滌除去一般污物、燒結附著的潤滑劑、切削劑等的脫脂洗滌工序。

(3)乳液脫脂；將金屬表面的污物乳化后除去的洗滌工序。

3、酸洗工序：用氫氟酸、硝酸、硫酸、磷酸、鉻酸等一種酸或混酸溶液洗滌，除去脫脂中未除去的氧化皮、腐蝕產物、燒結附著的潤滑劑、帶入的潤滑劑、鋼粒、鑄造砂及其他污物，使成型品表面活化，除去偏析層等的洗滌工序。

4、化成處理工序：一般用鉻酸類處理劑使成型品表面形成鉻酸鹽薄膜以賦予耐腐蝕性的工序。

5、干燥工序

6、涂裝或電鍍處理工序

7、組裝工序。

實用結構材料中鎂序數最低，容易氧化，如上所述，所以從用壓鑄法和觸熔成型法法制造的鎂成型品制成鎂合金部件成品需要許多工序，而各工序要求使用的設備、藥品和勞動力等使生產成本提高和生產率降低。

此外，各工序還有各自的缺點，例如

1，在機械前處理工序中，研磨操作產生鎂切削屑和細粉等有著火和爆炸的危險，要求小心操作。

2，在脫脂工序中，考慮到對環境的影響，需要十分注意廢液和排水的處理，特別必須避免將含氯溶劑等有毒溶劑排入環境中，其使用受限制等。

3，在酸洗工序中，成型品產生較大尺寸變化等。

4，在化成處理，特別是在鉻酸鹽處理工序中，

(1)對環境產生有害影響，

(2)使處理表面變色失去金屬光澤，

(3)再循環使用時因混入鉻等導致鎂純度降低等。

此外涂裝工序中，對鎂或鎂合金材料表面進行涂裝時材料和涂料間存在附著性差的問題。雖然鉻酸鹽薄膜能改善涂膜的附著性，但由于上述理由以及世界性限制六價鉻的使用的趨勢，所以希望采用某種無鉻化成處理劑。現在有人提出用磷酸錳作無鉻化成處理劑，雖然它能夠大體上滿足涂裝附著性要求，但是由于含錳使循環再用時混入金屬雜質，因而對鎂或鎂合金特性中的電磁波屏蔽性產生有害影響。

本發明課題是提供一種能對鎂或鎂合金進行簡單防銹處理，處理時能保持金屬光澤且環境上問題少的防銹劑組合物，以及使用該防銹劑組合物的防銹方法。

本發明課題還在于提供一種工序數和設備少、藥品節省和勞動力減輕、生產率提高、成本降低的鎂或鎂合金成型品的表面處理劑、表面處理方法以及鎂和/或鎂合金部件的制造方法。

此外，本發明課題也在于提供一種涂裝附著性好、防腐效果優良、且電磁波屏蔽特性不受損害的表面處理劑。

發明的公開

本發明涉及含有從芳族羧酸及其鹽類中選出的至少一種物質為有效成分的鎂或鎂合金用防銹劑組合物。