[發明專利]制備雙酚A圓粒的方法和設備以及按這種方法制備的雙酚A圓粒

有效

• 申請號: 00802528.2
• 申請日: 2000-01-05
• 公開（公告）號: CN1335830A
• 公開（公告）日: 2002-02-13
• 發明（設計）人: R·蘭策;A·埃特;R·紐曼;S·屈林;F·海登雷希;T·范奧澤萊;R·貝林豪森;H·赫羅爾德
• 申請（專利權）人: 拜爾公司
• 主分類號: C07C39/16
• 分類號: C07C39/16;B01J2/04
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 溫宏艷,周慧敏

1.??制備雙酚A圓粒的方法，其中將熔融的雙酚A從造粒塔頂經帶有大量噴嘴的噴嘴板送入造粒塔中，將循環冷卻氣流逆流送入所述造粒塔中，并且其中雙酚A圓粒被冷卻至約室溫，從造粒塔塔底收集并取走，其特征是，通過均勻分配的方式經過造粒塔截面來實現雙酚A熔融物的注入和冷卻氣的加入。

2.按照權利要求1的方法，其特征是，入口處雙酚-A-熔融物的溫度為160～170℃。

3.按照權利要求2的方法，其特征是，入口處雙酚-A-熔融物的溫度為165℃。

4.按照權利要求1～3任一的方法，其特征是，在將雙酚-A-熔融物加入造粒塔前直接在熔融物過濾器中進行熔融物純化。

5.按照權利要求1～4任一的方法，其特征是，噴嘴板在0.05～1bar的輕微超壓下運行。

6.按照權利要求5的方法，其特征是，超壓為0.15～0.3bar。

7.按照權利要求1～6任一的方法，其特征是，冷卻氣在造粒塔的整個高度上沿基本定向的并無扭曲的流動路徑運行的。

8.按照權利要求1～7任一的方法，其特征是，冷卻氣在造粒塔的上部經多個均勻分布在造粒塔截面上方的卸料管排出。

9.按照權利要求8的方法，其特征是，卸料管被附加加熱。

10.按照權利要求1～9任一的方法，其特征是，循環冷卻氣經機械過濾。

11.按照權利要求1～10任一的方法，其特征是，循環冷卻氣被連續冷卻。

12.按照權利要求11的方法，其特征是，冷卻氣的冷卻在帶有二級冷卻循環的洗滌塔中進行。

13.按照權利要求12的方法，其特征是，循環冷卻氣的冷卻用無溶解氧的去離子水進行。

14.按照權利要求1～13任一的方法實施的用于制備雙酚-A-圓粒的設備，該設備包括造粒塔、雙酚-A-熔融物進料、帶鼓風機和冷卻器的冷卻氣循環系統、雙酚-A-圓粒出料，其特征是，為均勻送入冷卻氣，安裝水平進入造粒塔(1)并且截面變細的環形管線，在徑向凸緣安裝的冷卻氣管道入口處安裝將冷卻氣流分流為兩股氣流的擋板(14)，并且在造粒塔(1)周圍的上方安裝多個均勻排列的蜂窩狀精餾元件(17)。

15.按照權利要求14的設備，其特征是，在雙酚-A-熔融物進料前使用熔融物過濾器。

16.按照權利要求15的設備，其特征是，篩孔小于80μm的金屬布篩用作熔融物過濾器。

17.按照權利要求14～16任一的設備，其特征是，為調節雙酚-A-熔融物的溫度安裝熔融物冷卻器(21)。

18.按照權利要求17的設備，其特征是，裝有的管殼式冷卻器作為熔融物冷卻器(21)。

19.按照權利要求18的設備，其特征是，管殼式冷卻器是3-室管殼式熱交換器。

20.按照權利要求14～19任一的設備，其特征是，將噴嘴板(2)做成球形拱曲狀。

21.按照權利要求14～20任一的設備，其特征是，在造粒塔(1)塔頂區域孔圓周(19)安裝多個對稱排列的卸料管(20)用于排泄冷卻氣。

22.按照權利要求21的設備，其特征是，在造粒塔(1)外多個卸料管(20)對稱地集中到一個卸料管中。

23.按照權利要求1～13任一的方法制備的雙酚-A-圓粒，其特征是，在造粒塔出口處圓粒的粉塵含量小于2％(重量)。

24.按照權利要求1～13任一的方法制備的雙酚-A-圓粒，其特征是，圓粒的BET-表面大于0.15m²/g。

25.按照權利要求1～13任一的方法制備的雙酚-A-圓粒，其特征是，圓粒的Hazen的比色指數小于10Hz。

26.按照權利要求1～13任一的方法制備的雙酚-A-圓粒，其特征是，圓粒的顆粒大小為0.5～3mm。

27.按照權利要求1～13任一的方法制備的雙酚-A-圓粒，其特征是，圓粒的顆粒大小為0.8～2mm。

28.按照權利要求1～13任一的方法制備的雙酚-A-圓粒，其特征是，在造粒過程中一元酚的殘余含量明顯降低。