[發明專利]粒狀填料的處理方法和裝置

無效

• 申請號: 00801937.1
• 申請日: 2000-01-28
• 公開（公告）號: CN1327411A
• 公開（公告）日: 2001-12-19
• 發明（設計）人: J·克瑙德爾
• 申請（專利權）人: 霍巴斯工程股份有限公司
• 主分類號: B29B15/10
• 分類號: B29B15/10;B29D23/00;B29C41/04;C08K9/04
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 趙辛

本發明涉及一種粒狀填料的處理方法和裝置，以便接著生產諸如在污水工程中應用的玻璃纖維增強塑料管。

玻璃纖維增強塑料管(簡稱GFK管)是按常規方法采用下面的原料制備的：玻璃纖維、填料、樹脂。原料順著管道喂入裝料臂的卸料端(頂部)，在那兒被處理(例如切割玻璃纖維)、混合和在旋轉的陰膜中徑向離心分離，所述的管道安裝在裝料臂上。里外移動裝料臂直到向管套施加一個所需的力。然后卸掉裝料臂，并裝入新的陰膜中，在形成管體之前進行硬化，然后從陰膜中取出。

通常是將多根玻璃纖維(玻璃纖維束)通過裝料臂輸入的。除了上述的原料外，一般將一系列其它的添加劑例如阻滯劑、各種填料等通過其它的管道喂入裝料臂中。

因此，這種方法帶來的技術問題是：需將多個輸送管道、附屬的導線等安裝在裝料臂的有限空間中。

此外，從成本的角度出發，通常采用砂子作為填料，其粒度＜1000微米。由此會形成一種對輸送不利的粘度較高的輸送砂流。因此，人們試圖采用諸如碳酸鈣的其它填料代替部分砂子，并且采用粒度小(＜250微米)的碳酸鈣。這就要求在裝料臂中有對應的另一輸送管道。

本發明的目的闡明了一種可能性，尋找一種處理和輸送生產GFK管用的粒狀填料的最佳方案，尤其是在降低輸送料流粘度和與其它原料達到最佳混合的情況下。

本發明是基于這樣的發現進行的：通過下列方式可以實現本發明的目的，使填料與液態樹脂預混合并進行預分散，也就是說，在將它們喂入裝料臂(輸送管道)中之前進行該過程。根據分散混合器中存在的剪切能，用樹脂潤濕填料顆粒的主要表面，同時明顯地降低輸送料流的粘度，降至1000mpas或以上。

因此，本發明的一般實施方式涉及一種處理粒狀填料的方法，接著用這種填料生產GFK管，所述方法包括將填料和液態樹脂喂入分散混合器中，在混合器中進行預混合，接著喂入輸送管道(裝料臂)中。

在這種情況下，在分散混合器中應將填料和樹脂處理足夠長的時間，直到樹脂潤濕填料顆粒的表面。

在將填料輸送到裝料臂的輸送管道中之前，用樹脂處理填料，致使輸送管道數目從2個減少到1個。同時還降低了輸送介質的特征粘度。

在分散混合器中，填料的粒度＜250微米，按照一種實施方式，粒度＜200微米。

作為填料，首選碳酸鈣或白云石。與只使用一些碳酸鈣或白云石的現有技術相比，增加了填料中的碳酸鈣組分的總量。

樹脂可使用聚酯樹脂，例如粘度在100—1000mpas之間的聚酯樹脂。

根據一種實施方式，向分散混合器中按每100重量份樹脂添加150—250重量份填料。

分散混合器一般是間歇式運行的。填料和樹脂的混合時間為幾分鐘，在分散處理期間的特征粘度可被降低到2000mpas值以下。

填料/樹脂混合物(也稱為涂覆樹脂的填料顆粒)的粘度在后續的抽真空處理期間進一步地被降低。

采用碳酸鈣作為填料并用液態樹脂進行處理的其它優點是可使用基本上恒定的小顆粒填料，以此可調節由此制備的管的材料特性。在這里，這種填料不僅具有獨特的填料功能，還起需生產的GFK管的結構材料的作用(此外，是由于樹脂涂層)。

另外，通過用碳酸鈣代替砂子，減少或避免了使用砂子引起的矽肺病危險性。

處理粒狀填料便于接著生產GFK管的裝置包括下列設備部件：

-盛填料的貯倉，

-盛液態樹脂的貯倉，

-將填料和樹脂間歇式地裝料到接在貯倉下面的分散混合器中的設備，

-將分散的填料/樹脂混合物輸送到后接的抽真空裝置中的輸送管道，

-將抽真空裝置中的填/樹脂混合物輸送到輸送管道(裝料臂)中的壓送管道。

為了能連續地實施工藝流程，上述設備部件從上至下可連續地安裝。

本發明的其它特征由權利要求的特征以及其它的申請資料得到。

下面借助于實施例詳細說明本發明。

在僅有的一幅圖示和透視圖中示出了處理粒度＜200微米粉狀碳酸鈣的裝置，所述的碳酸鈣接著用于生產經離心的玻璃纖維增強塑料管。

基準標記10是盛碳酸鈣的貯倉，在貯倉的底端有一個圓錐形的出料口10a。

另外，再設置一個盛液態聚脂樹脂的貯倉12，聚脂樹脂的粘度介于100—1000mpas之間，在貯倉的底端同樣有一個圓錐形出口12a。兩個貯倉10、12經輸送管道與設置在其下部的分散混合器14連通，而在該圖中僅示出了一個輸送管道16，樹脂經該管道裝入分散混合器14中。