[實(shí)用新型]預(yù)應(yīng)力防轉(zhuǎn)前卡式千斤頂

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 00268548.5
• 申請日: 2000-12-30
• 公開（公告）號: CN2455694Y
• 公開（公告）日: 2001-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 焦金太;焦金太
• 申請（專利權(quán)）人: 焦金太
• 主分類號: B66F3/24
• 分類號: B66F3/24
• 代理公司: 大連科技專利事務(wù)所
• 代理人: 龍鋒

本實(shí)用新型涉及土建工程，預(yù)應(yīng)力施工中的千斤頂?shù)脑O(shè)計(jì)和制造技術(shù)。

現(xiàn)有土建工程預(yù)應(yīng)力施工中用的千斤頂由供油裝置、液壓張拉裝置、頂壓器和工具錨構(gòu)成，供油裝置中的內(nèi)缸即穿心套和工具錨中的工具錨環(huán)螺紋固定一體，工作時，鋼絞線在工具錨的夾緊下，拉伸，由于鋼絞線在拉伸的過程中必然松稔，松稔就迫使工具錨環(huán)旋轉(zhuǎn)，工具錨環(huán)又迫使穿心套旋轉(zhuǎn)，使整個千斤頂旋轉(zhuǎn)，使得張拉一次要從新疏理一次，否則無法進(jìn)行下一根張拉。如果人為的控制它不旋轉(zhuǎn)，可是活塞、活塞桿也是要轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中內(nèi)部存在著，39Mpa左右的高壓，通常加快密封圈的損壞，不能更好地滿足生產(chǎn)需求，人為外力控制其轉(zhuǎn)動也必然造成穿心套和工具錨環(huán)之間螺紋松動，從而產(chǎn)生夾持不住，產(chǎn)生跑頂事故。

本實(shí)用新型的目的是提供一種能有效防止整個千斤頂在張拉過程中旋轉(zhuǎn)，工具使用壽命延長的預(yù)應(yīng)力防轉(zhuǎn)前卡式千斤頂。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，由供油裝置、液壓張拉裝置、頂壓器和工具錨構(gòu)成，其特征是：有防轉(zhuǎn)裝置，防轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)動套與穿心套之間裝推力軸承，轉(zhuǎn)動套和工具錨環(huán)固定連接，工具錨環(huán)和穿心套間隙配合，工具錨環(huán)內(nèi)依次為夾片、夾片頂套和夾片彈簧。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)合理、易于制造，使用方便。預(yù)應(yīng)力工程施工是重點(diǎn)推廣項(xiàng)目，而在預(yù)應(yīng)力施工中千斤頂是必備設(shè)備。應(yīng)用該千斤頂張拉端預(yù)留量為：200～250mm，而老式千斤頂留量為：800～850mm，這樣張拉一根鋼絞線可節(jié)約0.6米的鋼絞線，比老式千斤頂利潤大約增加30％。工程中不用疏理，降低勞動強(qiáng)度，提高勞動效率。設(shè)備性能穩(wěn)定、可靠、減少維修、維護(hù)的次數(shù)，使維修成本也大大降低。科技含量高，可對不同型號的鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力。適合于目前土建工程發(fā)展的需求，是更新?lián)Q代產(chǎn)品。

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

該千斤頂由供油裝置、液壓張拉裝置、頂壓器和工具錨構(gòu)成，供油裝置的A、B兩油咀5、13與外缸體10相連；液壓張拉裝置是外缸體10和穿心套4之間裝張拉活塞8及活塞桿9，活塞桿上裝耐磨套7及密封圈6；活塞桿與頂壓器的殼體16固定一體，頂壓器殼體內(nèi)為頂壓彈簧17、頂壓套18和固定螺母19；工具錨由工具錨環(huán)15、夾片14、夾片頂套11和夾片彈簧12構(gòu)成；防轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)動套1與穿心套4之間裝推力軸承3，端頭檔板2定位，轉(zhuǎn)動套和工具錨環(huán)15固定連接，工具錨環(huán)15和穿心套4間隙配合，工具錨環(huán)15內(nèi)依次為夾片14、夾片頂套11和夾片彈簧12。采用普通機(jī)加工技術(shù)就可生產(chǎn)。工作時，當(dāng)A油咀供油時，活塞桿向右移動，在移動距離大約10mm時，夾片在夾片彈簧的作用下，夾持住鋼絞線，當(dāng)活塞桿繼續(xù)向右移動到所需的力時，而此時由于活塞桿的移動相對千斤頂整體向左移動，鋼絞線自身有左右稔向，此時在活塞桿的作用下，工具錨及防轉(zhuǎn)裝置開始轉(zhuǎn)動，而其它裝置不轉(zhuǎn)。在完成一個張拉程序后，B油咀開始供油，A油咀回油，活塞桿向左移動，移到原位時頂壓器殼體松卡環(huán)推夾片向左移動，松卡完成一個工作程序。