[實用新型]插頭、插座的端子夾線部新結構

無效

• 申請號: 00268447.0
• 申請日: 2000-12-27
• 公開（公告）號: CN2461165Y
• 公開（公告）日: 2001-11-21
• 發明（設計）人: 張明誠
• 申請（專利權）人: 張明誠
• 主分類號: H01R4/18
• 分類號: H01R4/18;H01R11/11
• 代理公司: 上海新天專利事務所
• 代理人: 褚竺

本實用新型涉及一種與插座協同工作的插銷，特別是一種插頭、插座的組件。

一般具有內模座的插頭、插座結構(如圖1、2所示)，其主要包含一概呈三角塊狀的內模座10、10’，內模座10、10’相當于三頂點位置各穿設一接地端子11、11’、一第一端子12、12’及一第二端子13、13’，各端子11、11’、12、12’、13、13’的一端為插腳部111、111’、121、121’、131、131’，另端則為夾線部112、112’、122、122’、132、132’用來夾置電線的裸線。

現以插頭為例說明，該夾線部112、122、132的形狀由端部視之概呈U形，電線的裸線設置其中，并以刀模夾壓該夾線部(如圖3、4所示)，使兩側豎片同向內弧形彎折并被往下壓而夾制裸線。內模座10的主要作用在于可預先將接地端子11、第一、二端子12、13予以定位，包覆灌注插頭外殼體時，可防止端子位移，并可增加插頭結構強度。但是以內模座10預先定位的各個端子卻增加了刀模夾壓夾線部的問題。傳統技術通常先夾壓第一、二端子12、13的夾線部122、132，最后夾壓接地端子11的夾線部112；但是分次夾壓使加工程序繁瑣且增加工時消耗，如執行一次性夾壓加工，卻常出現刀模損壞以及壓制瑕疵等問題。究其原因，主要是第一、二端子12、13的夾線部122、132和接地端子11的夾線部112的垂直距離太近，致使刀模在圖中所示的A、B兩處的模壁厚度薄，無法承受下壓模合的壓力而容易斷裂，因而將增加換置新刀模的成本，且夾線也出瑕疵而使插頭品質降低至不堪使用。

本實用新型的目的是要提供一種插頭、插座的端子夾線部新結構，它可減少刀模損壞機率，并能減少換置新刀模的成本，且更能精準有效地壓夾該夾線部，減少制品瑕疵率，提高制品品質。

實用新型是這樣實現的：插頭和插座的第一、第二端子的夾線部各往內模座作增加第一、第二端子的夾線部距離的兩外側偏移，刀模兩側用以壓夾第一、第二端子的夾線部的模槽距離增加，可一次性壓模動作完成第一、第二及接地端子的夾線部壓夾裸線，并可精確地壓制夾線部。

本實用新型將插頭、插座第一、第二端子的夾線部各向內模座的外側偏移，增加該二夾線部的距離，可以一次性的壓模動作完成三個端子的夾線，可以增加刀模的模壁厚度，加強其結構強度，使其能承受壓模的力量，減少刀模損壞的現象發生，也能減少業者換置新刀模的成本，且更能精確有效地壓夾該夾線部，從而使插頭、插座瑕疵率減少，產品品質可以提高。

實用新型的具體結構由以下實施例及其附圖給出。

圖1是傳統插頭結構軸測圖。

圖2是傳統插座結構軸測圖。

圖3是傳統刀模壓制夾線部剖視示意圖(一)。

圖4是傳統刀模壓制夾線部剖視示意圖(二)。

圖5是本實用新型插頭結構軸測圖。

圖6是本實用新型插座結構軸測圖。

圖7是本實用新型插頭、插座結構由夾線部觀視的平面圖。

圖8是本實用新型刀模壓制夾線部剖視示意圖(一)。

圖9是本實用新型刀模壓制夾線部剖視示意圖(二)。

參照圖5、6，本實用新型的插頭、插座結構主要具有一概呈三角塊狀的內模座20、20’，內模座20、20’相應在三頂點位置各穿設一接地端子30、30’、一第一端子40、40’及一第二端子50、50’，各端子30、30’、40、40’、50、50’的一端為插腳部31、31’、41、41’、51、51’是插頭、插座彼此接觸導通的結構，另一端則為夾線部32、32’、42、42’、52、52’用來夾置一電線的裸線。該第一、第二端子40、40’、50、50’的夾線部42、42’、52、52’各向內模座20、20’的外側偏移，藉以增加該二夾線部42、42’、52、52’的距離。(參照圖7、8、9)和已知技術中的傳統插頭比較，本實用新型同時可將刀模60兩側的模槽61、62的距離增加，使模槽61、62內側的模壁611、612有足夠的空間能設計成適當的厚度，從而增加該部分的結構強度，進而在壓模時較不容易損壞，相對的其更能精確地壓制夾線部42、42’、52、52’。