[實用新型]管道全位置自動焊裝置

無效

• 申請號: 00267647.8
• 申請日: 2000-12-22
• 公開（公告）號: CN2455432Y
• 公開（公告）日: 2001-10-24
• 發明（設計）人: 唐德渝;谷俠;馮標;張建護;李春潤;張紅軍;張田利;馮濤
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團公司
• 主分類號: B23K37/047
• 分類號: B23K37/047;B23K37/053
• 代理公司: 北京市中實友專利代理有限責任公司
• 代理人: 金杰,周慧麟

本實用新型涉及一種管道全位置自動焊裝置，用于野外現場管道焊接。

現有管道全位置自動焊裝置，采用柔性軌道剛性差、走位不準確、裝卡不方便，安裝復雜、不利于現場作業。

本實用新型的目的在于避免上述現有技術中的不足之處而提供一種可牢固固定在被焊管道上、剛性強、安裝拆卸方便、現場實用性強的管道全位置自動焊裝置。

本實用新型的目的可以通過如下措施達到。

本實用新型的一種管道全位置自動焊裝置，包括軌道組件1、焊接控制器2、與焊接控制器2相連接并可在軌道組件1上移動的開合式底盤組件3、與焊接控制器2相連接的焊槍擺桿4和焊槍調節夾具5以及手持操作盒6，其特征是軌道組件1包括高強鋁合金支撐圈10、導軌板11、爬行齒條12、支撐架13、連接件14、調節螺栓15，開合式底盤組件3包括活動底板21、固定底板22、連接活動底板21和固定底板22的轉軸23、將活動底板21鎖緊到固定底板22上的鎖緊柄24、以及安裝在固定底板22上的靠輪25。

管道全位置自動焊裝置，較好的是軌道組件1包括呈對稱半圓形結構的2個高強鋁合金支撐圈10、2個導軌板11、2個爬行齒條12、4個支撐架13、連接2個高強鋁合金支撐圈10的2個連接件14、以及調節導軌板11到被焊管圓周間隙的8個調節螺栓15，高強鋁合金支撐圈10的寬度為80mm、厚度為20mm，導軌板11的寬度為100mm、厚度為2mm，支撐架13的長度130mm、高度50mm，支撐架13之間的間隔為90°，導軌板11的內徑比所焊管道外徑大100mm，鎖緊柄24與活動底板21的結合面為錐形面、錐角為90°。

本實用新型的管道全位置自動焊裝置，將導軌板11用螺釘固定在高強鋁合金支撐圈10上，爬行齒條12的齒面側放、用螺釘固定在導軌板11沿寬度的中心位置、螺釘間距以100mm為宜。將2個半圓形的軌道組件1置于被焊管子上，用連接件14將其連接緊固為一體，通過旋轉調節螺栓15使軌道組件1與被焊管的圓周間隙均勻，徑向間隙誤差小于5mm。焊接控制器2安裝在開合式底盤組件3上，由靠輪25在導軌板11上導向，沿爬行齒條12移動，在軌道組件1上旋轉一周。在焊接控制器2沿軌道組件1上移動的同時，焊接控制器2驅動焊槍擺桿4往復擺動、可完成整個圓周環縫的全位置自動焊接。焊接控制器2可選市售品。

本實用新型與現有技術相比有如下優點：

1、本實用新型的管道全位置自動焊裝置采用可開啟的剛性的軌道組件1使裝卡方便、走位精確、可保證焊接過程穩定。

2、可適用于φ273mm以上管徑的野外現場管道全位置自動焊接施工，對于每種規格的管徑配用固定規格的軌道組件1和開合式底盤組件2，使裝拆方便。

下面結合附圖說明本實用新型。

圖1是本實用新型的管道全位置自動焊裝置的立體圖；

圖2是軌道組件1剖面圖；

圖3是開合式底盤組件3的立體圖。

圖中：1-軌道組件；2-焊接控制器；3-開合式底盤組件；4-焊槍擺桿；5-焊槍調節夾具；6-手持操作盒；10-高強鋁合金支撐圈；11-導軌板；12-爬行齒條；13-支撐架；14-連接件；15-調節螺栓；21-活動底板；22-固定底板；23-轉軸；24-鎖緊柄；25-靠輪。

實施例1

管道全位置自動焊裝置，用于φ720管道焊接。軌道組件1包括呈對稱的半圓形結構的2個高強鋁合金支撐圈10、2個導軌板11、2個爬行齒條(12)、4個支撐架(13)、連接2個高強鋁合金支撐圈10的2個連接件14、以及調節軌道組件1與被焊管道徑向間隙的8個調節螺栓15，高強鋁合金支撐圈10的寬度為80mm、厚度為20mm，導軌板11的寬度為100mm、厚度為2mm，支撐架13的長度為130mm、高度為50mm、支撐架13之間的間隔按90°劃分，軌道組件1的內徑選φ820、比被焊管道的外徑大100mm，鎖緊柄24與活動底板21的結合面為錐形面、錐角為90°。爬行齒條12的模數為1、每隔100mm用M6螺釘固定在導軌板11上，選用8個M12×60調節螺栓15。