[實用新型]塔管式烘絲機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 00267354.1
• 申請日: 2000-12-30
• 公開（公告）號: CN2457878Y
• 公開（公告）日: 2001-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 任謙;楊贊琨;黃曉光;王小飛;劉愛玲;王浩杰
• 申請（專利權(quán)）人: 中國煙草總公司秦皇島煙草工業(yè)機械廠
• 主分類號: A24B5/00
• 分類號: A24B5/00
• 代理公司: 秦皇島市專利事務(wù)所
• 代理人: 戴輝

本實用新型涉及一種煙草梗絲膨脹設(shè)備，具體說是涉及一種塔管式烘絲機。

煙草制造業(yè)煙梗約占煙草的20％-25％，梗的充分合理利用，不僅可以提高原料利用率，降低消耗，而且梗的焦油含量低，燃吸有害物質(zhì)少，可以改善卷煙產(chǎn)品品質(zhì)，減少對人們健康的危害，梗絲做為煙絲配方對卷煙企業(yè)的經(jīng)濟效益和卷煙質(zhì)量起著重要作用。因此，梗絲膨脹技術(shù)的開發(fā)有很重要的意義。

目前梗絲膨脹設(shè)備結(jié)構(gòu)類型多種，現(xiàn)普遍應用的一種梗絲膨脹設(shè)備主要是將物料通過一個對系統(tǒng)起密閉作用的氣鎖進入蒸噴管道中，在蒸氣和熱風的共同作用下，梗絲內(nèi)部水份增加，在離開蒸噴管道時，由于變?nèi)蓐P(guān)系，在管內(nèi)壓差作用下，梗絲內(nèi)部水份卸壓釋放，產(chǎn)生膨脹。膨脹后的梗絲、濕氣介質(zhì)和熱風共同進入第一、二、三極干燥塔以及與其相連的上下干燥管道逐級對梗絲干燥定型，最后進入旋風式分離器，分離出梗絲。這種梗絲膨脹設(shè)備，采用了高溫、高濕、快速干燥、膨脹、干燥定型三物理過程在管道和塔內(nèi)同時完成，雖然提高了膨脹效果，但造碎大，而且蒸噴管道與干燥塔集于一體，使膨脹后的濕氣進入干燥塔內(nèi)，加大了干燥能耗，而且還采用了三個干燥塔，結(jié)構(gòu)復雜，體積大，占地面積增加。另外，汽源配置壓力較高，一般為1-1.2MPa。

本實用新型的目的是提供一種改進的塔管式烘絲機，通過蒸噴處理前的預熱過程，保證梗絲膨脹時的能量均衡，從而達到膨脹效果好的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本新型的技術(shù)解決方案是這樣來完成的：它由原有梗絲膨脹設(shè)備的進料氣鎖下部設(shè)置一個蒸汽分配器，通過進料管連接蒸噴裝置，蒸噴裝置由蒸噴管段、蒸噴壓縮擴張管段和過渡管段組成，由過渡管段出口端接有氣料分離裝置，氣料分離裝置的出風口，通過排潮出風管與排潮風機相連。

本實用新型的塔管式烘絲機，通過相應的改進，可以完成一整套梗絲膨脹的全過程，在蒸噴處理前增加一次預熱，保證梗絲膨脹時的能量均衡，梗絲膨脹后的濕水汽不再參與干燥定型處理，配置一個干燥塔即可完成干燥定型。

塔管式烘絲機具有梗絲膨脹效果好，且結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、成本低，填充值為5.5-6cm³/g，整絲率≥85％，碎絲率低，運行噪音小，能耗低，要求的汽源壓力低，對蒸汽質(zhì)量要求也不高，是煙廠膨化設(shè)備理想的替換產(chǎn)品。

將結(jié)合附圖實施例作進一步描述。

圖1為塔管式烘絲機整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為蒸噴裝置結(jié)構(gòu)放大圖。

圖3為氣料分離裝置的A向視圖。

圖4為蒸汽分配器放大結(jié)構(gòu)圖。

由圖1、2所示的塔管式烘絲機，它是采用原有的進料氣鎖1的下部設(shè)置一蒸汽分配器2，對梗絲進行預熱，防止梗絲溫降，通過進料管15接于構(gòu)成蒸噴裝置之一的蒸噴管段3上，蒸噴管段3的前置端分別設(shè)置蒸噴壓縮擴張管段4和過渡管段5，通過過渡管段5的出口端連接有氣料分離裝置6，梗絲由分離裝置進入配置的一個干燥塔8，和與其相連的上下熱風管道接于旋風分離器9將梗絲從二次利用的熱風中分離出來。進料管段3軸向的蒸汽噴嘴14應在進料管15的前端，使蒸汽與梗絲更充分的接觸，利于加溫加濕，使梗絲快速進入蒸噴壓縮擴張管段4內(nèi)，擴張管段4的長度為1-2米，其擴張管段4的兩端為圓錐孔，而兩圓錐孔相對的中間孔為等徑圓孔，利用高速噴射的蒸汽在其出口和壓縮段間形成一負壓區(qū)，使梗絲快速進入中間等徑區(qū)，此時的梗絲在蒸汽和熱風的共同作用下，水分壓力迅速增高，擴張管段4另一端連接的過渡管段5。過渡管段5為錐形體，其內(nèi)孔徑的進口為圓形，而過渡到出口部分方形孔。在進入氣料分離裝置6之間，梗絲的溫度、水分和壓力已近平衡，然后利用壓力差在氣料分離裝置6入口處瞬間噴出，內(nèi)部水分卸壓，從而使梗絲木質(zhì)纖維細胞中水分急劇揮發(fā)，體積充分膨脹、組織疏松、柔軟。所述的氣料分離裝置6它是由兩側(cè)端采用的弧形和平面組成的殼體，氣料分離裝置6的水平出口端與兩側(cè)端弧形殼體之間的α夾角為45°±5°,β夾角為60°±5°。

圖3給出了氣料分離器6的A向結(jié)構(gòu)。氣料分離器6殼體一側(cè)的出風口位置處安裝的排潮出風管12，并連接有排潮風機7。排潮出風管12為一圓錐管，其圓錐角為0°-120°，在其內(nèi)腔設(shè)有導風扇葉10，對應導風扇葉10的一側(cè)安裝一物料導流檔板11構(gòu)成。導風扇葉10的圓錐角為0°-120°。當梗絲以一定速度水平拋射進入腔體，在離心力和重力作用下沿分離器殼體側(cè)板落下，通過如圖2的導流擋板11、消除物流進出風口的趨勢，將濕水汽經(jīng)排潮出風管12由排潮風機7排出系統(tǒng)外，使梗絲由分離裝置6進入干燥系統(tǒng)，與熱風進行對流熱交換，完成其干燥定型過程。

圖4給出了蒸汽分配器2放大結(jié)構(gòu)示意。所述的蒸汽分配器2它是由帶有上下進出口的殼體，其殼體內(nèi)腔內(nèi)腔水平設(shè)有中空芯軸18，沿中空芯軸18徑向分布有帶孔的噴管19，噴管19的一端與中空芯軸18導通，另一外伸頂部為封閉端，阻止蒸汽從噴管19頂部噴出，殼體兩端安裝有密封端蓋17，并在中空芯軸18和密封端蓋17的配合間設(shè)置了密封體16，密封體16可為涂石墨的石棉材料，其中由中空芯軸18的一端連接蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭20構(gòu)成。通過蒸汽分配器2對梗絲進行預熱，這樣梗絲進入蒸噴管段3時，初始溫度較高，保證梗絲短時在蒸噴裝置中獲取更大的能量。