[實(shí)用新型]新型豎爐烘床

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 00267276.6
• 申請日: 2000-12-29
• 公開（公告）號: CN2460529Y
• 公開（公告）日: 2001-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賀建峰;趙忠文
• 申請（專利權(quán)）人: 濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司
• 主分類號: C22B1/214
• 分類號: C22B1/214
• 代理公司: 山東省專利事務(wù)所
• 代理人: 李振勤

本實(shí)用新型屬于冶金球團(tuán)豎爐生產(chǎn)用設(shè)備，特別是涉及球團(tuán)豎爐生產(chǎn)的生球烘干設(shè)備。

通過成球機(jī)制成的球團(tuán)(又稱生球)一般含水8.0-8.3％，豎爐烘床(又叫干燥床)的功能就是脫去生球中的水份。在脫水過程中生球變得很脆弱，強(qiáng)度很低，生球的內(nèi)部產(chǎn)生了蒸汽，特別球團(tuán)的閉氣孔中蒸汽形成了蒸汽壓，這是生球爆裂的根本原因。生球爆裂后產(chǎn)生很多粉末，導(dǎo)致爐況變壞。因此，常采取兩方面的措施：一是控制干燥帶的溫度；二是控制氣流速度；這兩個參數(shù)一旦被控制起來，豎爐只能處于低產(chǎn)狀態(tài)，這是不可取的。目前，國內(nèi)豎爐生球的烘干床基本上都是單層烘床蓖，烘床面積小。例如濟(jì)鋼，雖然采取不斷降低烘床蓖角度的措施，但隨著豎爐工藝和豎爐結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，豎爐利用系數(shù)越來越高，生球的干燥越來越成為限制豎爐生產(chǎn)的環(huán)節(jié)。

本實(shí)用新型的目的是提供一種豎爐生球干燥面積大，料層透氣性和烘干效果好的新型豎爐烘床。

生產(chǎn)實(shí)踐和研究表明，解決這一限制環(huán)節(jié)最有效的辦法是增大干燥床的面積。本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：在原豎爐烘床蓖之上(或下)增加烘床蓖層，并把下層烘床蓖之下的煙氣熱量，利用熱氣分流墻結(jié)構(gòu)使其到達(dá)上或中層，避免下層溫度太高，燒壞下層烘床蓖，同時解決上層烘床蓖熱量不足的問題。抬高布料皮帶，或同時采用原烘床蓖稍向下移的辦法，在這里下層烘床蓖基本只起布料的作用。面積相同的豎爐，烘床的面積將增加到目前普遍采用的單層烘床蓖的2倍以上，有效地解決了生球烘干能力小的問題。

本實(shí)用新型包括烘床、熱氣分流烘干墻。烘床采用多層相疊結(jié)構(gòu)，即各烘床為上下多層相疊安置，每個烘床均為傾斜狀，上面的烘床的下沿應(yīng)高于下面的烘床上表面并留有一定間距，其間距能使生球順暢的通過；上下兩個烘床間位置相錯開，即每個的烘床的上沿應(yīng)有依托(如墻、支撐梁等)可靠著，使其與依托的間距應(yīng)小于生球的粒徑，烘床的下沿應(yīng)離豎爐外墻或熱氣分流墻有一段距離，即烘床的下沿與豎爐外墻或/和熱氣分流墻不接觸，以便于生球在其中間落下；生球在各烘床的下落軌跡為在依托物(墻)間往返。在導(dǎo)風(fēng)墻上部設(shè)置有熱氣分流墻，可將烘床底部的熱氣提高到中上部烘床，使上下各層的生球同時干燥，增加了豎爐烘床的烘干能力。

由于采用多層干燥床，在面積相同的豎爐上烘床的面積大為增大，布在干燥床上的生球量就多，這樣就降低了該區(qū)域的溫度；氣流速度也隨之緩慢，生球因加熱過快而爆裂情況得以改善，料層的透氣性變好，上下各層烘床間的溫度分布均勻，球團(tuán)礦的質(zhì)量將隨之提高。避免了因球未干燥好、強(qiáng)度低的情況下進(jìn)入高溫區(qū)，在下降的料流和上升氣流沖擊下易粉碎的問題。由此可見，適當(dāng)增大干燥面積是今后豎爐高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)的關(guān)鍵之一。本實(shí)用新型裝置在有效解決豎爐生球烘干面積小的問題上，使整體結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備投資小，容易改造現(xiàn)有設(shè)備。

下面結(jié)合附圖并以其為實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例縱剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A向視圖；

圖中：1是布料皮帶、2是熱氣分流烘干墻、3是上層烘床、4是中層烘床、5是下層烘床、6是捅料窗、7是導(dǎo)風(fēng)墻、8是烘床支撐梁、9是豎爐外墻、10是熱氣出氣孔、11是導(dǎo)風(fēng)通道。

在圖1和圖2所示實(shí)施例中，自上而下依此排列的上中下三層烘床3、4和5均為蓖型，各烘床蓖均為傾斜安置。上烘床3和下層烘床5均為中間高，上烘床3的兩半烘床構(gòu)成屋脊形，上下沿由水樑支撐，下層烘床5的兩半烘床上沿與熱氣分流烘干墻2相連，上下沿由水樑支撐，即上烘床3和下層烘床5自里向外是下傾斜；中層烘床4的傾斜方向與上、下層烘床3和5的傾斜方向相反，自外向里是下傾斜，中層烘床4的兩半烘床篦不相連，上下沿分別與豎爐爐墻9和熱氣分流烘干墻2有一定間距，并由上下水樑支撐，兩半烘床篦下沿間距能使球順利通過。生球被布料皮帶1布置到上層烘床3中部，生球靠其重量自上而下從上層烘床3滾下，經(jīng)中層烘床4的高點(diǎn)自由的向下滾落到下層烘床5的高點(diǎn)。為防止和消除粘料或堵塞現(xiàn)象，在豎爐外墻9上設(shè)置有捅料窗6，其位置在上烘床3和中烘床4的結(jié)合處。

在熱氣分流烘干墻2中設(shè)有導(dǎo)風(fēng)通道11，在其頂部有水平或向上的熱氣出氣孔10，該出氣孔10對著上烘床3和中層烘床4，以噴出的熱風(fēng)對著上烘床3底部和中層烘床4上表面為佳。

布料皮帶1布下的生球，首先在上層烘床3被來自其下熱分流導(dǎo)氣墻2導(dǎo)上的熱氣預(yù)烘干，而下落到中層烘床4上已預(yù)烘干的生球，進(jìn)一步受中層烘床4底部上升的熱氣蒸烘和分流導(dǎo)氣墻2上的熱氣噴烘，基本烘好的生球繼續(xù)下降，經(jīng)下層烘床5烘干后布入爐內(nèi)，完成整個生球的烘干過程。