[實用新型]潛油泵止推靜塊

無效

• 申請號: 00265560.8
• 申請日: 2000-12-27
• 公開（公告）號: CN2466395Y
• 公開（公告）日: 2001-12-19
• 發明（設計）人: 李云龍;景向福;屈興榮
• 申請（專利權）人: 大連金州復合軸承制造公司
• 主分類號: F04D29/04
• 分類號: F04D29/04
• 代理公司: 大連非凡專利事務所
• 代理人: 田和穗

本實用新型涉及一種油田開采石油用的潛電泵的止推靜塊，特別是具有復合層的止推靜塊。

目前國內生產的潛油電泵，其上下止推靜塊整體采用傳統的鑄造銅合金。由于井下溫度高，運行速度較快，承受的壓力大，銅合金自身性能滿足不了刻苛的工況條件，所以銅合金止推靜塊經常出現嚴重磨損，銅合金表面片狀脫落現象，這是影響潛油泵質量的關鍵問題。

本實用新型的目的是通過改變止推靜塊工作表面的材質，提高耐磨、減摩性能解決止推靜塊磨損嚴重的問題，而提供一種潛油電泵復合材料止推靜塊以解決影響潛油電泵質量的關鍵問題。

本實用新型的目的可通過下述技術方案實現，一種潛油電泵止推靜塊，包括基體，基體的一側設有凸塊。其特征是基體與凸塊之間設有銅層，所述的凸塊為塑料。

所述的銅層為銅粉燒結。

所述的塑料凸塊燒結模壓在銅層上。

所述的塑料凸塊為改性聚四氟乙烯。

本實用新型與現有技術相比，由于將原銅材質的止推靜塊，改為復合層結構可實現減磨、耐磨的問題，因為聚四氟乙稀是目前摩擦系數最小的固體材料，許多場合被作為固體潤滑劑使用，通過加碳纖維、鉛粉、石墨等填料的改性聚四氟乙稀在油潤滑條件下極限值可達到124Mpa/s，所以在工作中即使動壓油膜偶爾被破壞，它仍可維持到油膜恢復、不至于瞬時就燒損，聚四氟乙稀自身強度較低，線漲系數也較大，但本技術方案是把改性聚四氟乙稀模壓在顆粒較大的球形銅粉上，牢固嵌入球形銅粉的間隙內，結合牢固，受力時球銅粉限制聚四氟乙稀的流動，呈三向應力狀態，而且沒有嵌入銅粉內的聚四氟乙烯層又很薄，所以具有很高的抗壓、抗剪切強度，線漲量也很小，由于碳纖維、鉛粉等填料的作用，使聚四氟乙烯的強度、承載能力成幾十倍的提高，但摩擦系數卻增加極微小，另外止推靜塊是在油潤滑條件下工作，改性聚四氟乙烯的摩擦系數僅為0.02～0.06，遠低于原采用的銅合金，使用溫度可達到280℃，所以復合材料上、下止推靜塊能完全滿足使用要求。另外由于靜塊基體為鋼制材料與銅材質相比，節省了大量有色金屬，提高了支撐強度。

圖1是本實用新型俯視圖；

圖2是圖1A—A剖視圖；

下面將具體描述本實用新型實施例：

圖1所示潛油電泵上止推靜塊的基體(1)其材質選擇鍛造的鋼毛坯加工成園柱狀，端面粗糙度Ra0.4～1.6μm，形成基體，然后在端面上均勻鋪上一層QSn8—3錫青銅粉，40～50目的顆粒，然后放入氫氣保護氣氛的粉末冶金燒結米爐內燒結，燒結溫度為880℃—890℃時間為1小時制成具有銅粉層(2)的復合件，然后將混合好的改性聚四氟乙烯粉料鋪在銅粉層(2)的表面上，在油壓機上以30—40Mpa的壓力進行胎模壓制保壓2—5分鐘，然后放入151型燒結箱內燒結，溫度為380—390℃，恒溫半小時后隨爐降溫，構成塑料層(3)即凸塊，凸塊與凸塊之間形成溝槽，這樣就制成了止推靜塊的半成品如圖示所示，再按產品圖紙進行各種機械加工制成潛油泵復合材料止推靜塊的成品，將該成品裝配于潛油泵保護器和電機主軸上，起到止推作用耐磨減摩，承載能力而壽命長。