[實用新型]一種葉片式粉碎裝置

無效

• 申請號: 00265014.2
• 申請日: 2000-12-10
• 公開（公告）號: CN2455366Y
• 公開（公告）日: 2001-10-24
• 發明（設計）人: 潘維亞
• 申請（專利權）人: 甘肅雷諾換熱設備有限公司
• 主分類號: B02C19/00
• 分類號: B02C19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種用于制取粉末材料的粉碎裝置，特別是一種用于生產超細粉末的粉碎裝置。就本實用新型的破碎工作機理而言，它是利用葉輪上葉片在轉動時在磨腔內產生湍流，將物料粉碎。本實用新型包括磨腔，位于磨腔內的葉輪，位于葉輪上的驅動軸，位于磨腔上的進料管、回料管和出料管，以及驅動葉輪轉動的動力裝置，在葉輪上的兩面均設置有葉片，且各葉片旋向相同。

中國實用新型專利ZL96215209.9公開了一種名稱為“雙面葉輪粉煤機”的粉碎裝置。該專利的特征是在位于金屬磨腔內的轉子軸上設置葉輪，在葉輪的輪轂兩邊固定4至8片葉片，從該專利公開的說明書附圖可見，葉片的橫截面為一矩形，也就是說各葉片為平面葉片。該專利在使用中葉輪兩面呈負壓，因而不會使被粉碎的物料從葉輪主軸處泄漏出來，并且該專利還具有效率極高、粉碎效果好等優點。中國實用新型專利ZL96215249.8所公開的“工業鍋爐高效節煤助燃裝置”及中國發明專利申請96108744.7所公開的“雙吸雙磨葉輪式磨煤機”與ZL96215209.9專利的技術特征基本相同。但這類裝置的一個共同的不足是在進行粉碎作業中葉片磨損相當嚴重，特別是用這類裝置粉碎硬度較高的材料時。而且發生嚴重磨損的位置是葉片的轉動的切向側。由于葉片會在很短時間內因磨損而失效，這影響了現有裝置的應用領域。一般來講采用硬質、耐磨材料作為葉片材料是一種解決問題的方案。

本實用新型的目的是提供一種可以具有高的粉碎效率，良好的粉碎效果，同時可以減小葉片磨損的粉碎裝置。

本實用新型的目的通過對現有的雙面葉輪式粉碎裝置的葉片的改造實現，其具體的做法是將現有的平面葉片改為帶有導流槽的異型葉片，更確切講是在現有的雙面葉輪粉碎裝置的各葉片上設置凹形的導流槽，且導流槽的凹形開口指向葉輪轉動的切向。

本實用新型的每一葉片上可設置多個導流槽，但發明人推薦在每一個葉片上設置一個導流槽。

在本實用新型的實施例中，其葉輪直徑∶葉片寬度∶導流槽深度為100∶15～25∶3～6時具有較好的效果。另外為使本實用新型的裝置能適應多種材料的粉碎，特別是適用于粉碎如炭化硅類的硬質材料，在本實用新型的磨腔內可襯有耐磨的剛玉材料。

本實用新型的裝置在工作時，由于葉片具有的特殊形狀，當其在轉動時，會在凹形導流槽的內表面聚集相對穩定的一層氣體層。這一氣體層在進行粉碎作業時可將被粉碎的物料質點與葉片表面分開，或者在物料粒子對葉片撞擊時起到某種緩沖作用，而且當物料粒子在葉片表面，特別是在葉片的導流槽內表面作相對運動時，這一氣體層可起到某種“潤滑”作用。這樣就大大減小了被粉碎物料對葉片表面的作用，可以大大減輕葉片在粉碎作業中的磨損。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的整體結構示意圖。圖2為葉輪主視圖。圖3是圖2中B-B階梯剖視圖。圖4為圖1中A-A向剖視圖。

圖中：1為葉輪驅動軸，2為料斗，3為磨腔，4為進料管，5為主軸軸承，6為葉輪，7為襯于磨腔內的剛玉，8為回料管，9為出料口，10為驅動電機，11為裝置控制柜，12為葉片，13為設于葉片上的導流槽，14為導流槽內凹部分。

以下對本實用新型結合實施例和附圖進行詳細解說

如圖1示，本實用新型的磨腔3內設置有葉輪6，在葉輪6上通過鍵配合聯接有驅動軸1，在磨腔3的中部設置有進料管4和回料管8，在磨腔頂部設置有出料管9，電機10驅動葉輪3轉動。整個裝置通過控制柜11進行控制。本實用新型的出料管9上可以聯接篩分裝置。

如圖2示，在葉輪的兩面固定有葉片12，參見圖3，葉片12呈彎曲形，且各葉片的旋向相同，其彎曲的凸出部分指向葉輪工作時的旋轉方向。

如圖3示，在葉輪3的兩面固定的葉片12上帶有導流槽13，并且每個葉片上設置有一個導流槽。從圖4可見，葉片導流槽13的橫截面為一開口矩形，其凹口的開口指向葉輪的旋轉方向。

在本實用新型的一個實施例中，葉片的直徑為300毫米，其單個葉片上的導流槽寬度約為50毫米，導流槽深約為5毫米。本實用新型人認為，當葉輪直徑∶葉片寬度∶導流槽深度為100∶15～25∶3～6這一范圍時，有較好作用的效果。

根據現有理論及對本實用新型的實際使用試驗表明，當本實用新型的裝置在工作時，其旋轉葉片會在磨腔內產生強烈的湍流，由于磨腔內的被粉碎物料間的湍流作用，使物料粒子相互間發生高速的碰撞剪切作用，因此本實用新型具有相當高的粉碎效率。在進行粉碎作業時，經粉碎的物料在旋轉葉片的作用下通過出料管9被排入上部的篩分裝置，經篩分裝置的篩分將大顆粒的物料經回料管8重新回到磨腔內進行破碎。同時由于葉片12具有的特殊形狀，當其在轉動時，會在凹形導流槽13的內表面聚集相對穩定的一層氣體層。這一氣體層在進行粉碎作業時可將被粉碎的物料質點與葉片表面分開，或者在物料粒子對葉片撞擊時起到某種緩沖作用，而且當物料粒子在葉片表面，特別是在葉片的導流槽內表面作相對運動時，這一氣體層可起到某種“潤滑”作用。這樣就大大減小了被粉碎物料對葉片表面的作用，可以大大減輕葉片在粉碎作業中的磨損。經試驗表明，采用本實用新型對炭化硅進行粉碎時，其葉片的使用壽命可比用同樣的材料制成的無導流槽的葉片粉碎同樣的材料的使用壽命延長50％以上。