[實用新型]一種球磨機制粉裝置

無效

• 申請號: 00264780.X
• 申請日: 2000-12-15
• 公開（公告）號: CN2456842Y
• 公開（公告）日: 2001-10-31
• 發明（設計）人: 龍平;韓以楠;馬金邦
• 申請（專利權）人: 天津天鐵冶金集團有限公司
• 主分類號: B02C17/00
• 分類號: B02C17/00
• 代理公司: 天津市金信專利事務所
• 代理人: 劉喆

本實用新型屬于球磨機械裝置特別是高爐噴吹煤粉用的制粉機械裝置。

傳統的球磨機制粉裝置如附圖一所示。它由煤倉(1)、電磁振動給煤機(2)、球磨機(3)、排粉機(5)、粗粉分離器(6)、細粉分離器(7)、多管收粉器(9)、布袋收粉器(10)、二次風機(11)組成。煤倉(1)中的原煤由電磁振動給煤機(2)送入球磨機(3)內磨制。干燥氣經調節閥(4)送入球磨機(3)內。煤粉隨干燥氣在排粉機(5)抽力作用下垂直上升，并經舊式粗粉分離器(6)分離，分離的不合格粗粉經回粉管返回球磨機重新磨制。合格的細粉被吸入細粉分離器(7)，大量的煤粉通過鎖氣器(8)導入儲煤粉倉，剩余的煤粉塵被排粉機(5)排進多管收粉器(9)，又有一部煤粉被捕捉后落入儲煤粉倉里。尾氣在二次風機(11)抽力下進入布袋收粉器(10)過濾，過濾后由二次風機(11)送至大氣，收集的煤粉落入儲煤粉倉里。

該種傳統的球磨機制粉裝置存在以下缺陷：收粉設備多，阻損大，事故發生頻繁；并且采用兩次風機、，功率大、耗電高，在操作過程中又很難匹配保持全系統負壓工作；另外振動給煤機給料可控性差；粗粉器分離率低(約為60％左右)，造成球磨機循環倍率高；導致整個球磨機制粉能力低。

本實用新型的目的在于克服傳統的球磨機制粉裝置中收粉設備多，阻損大；采用兩次風機很難匹配保持全系統負壓工作及振動給煤機給料可控性差等缺點，設計一種使用細粉分離器收粉，一次風機、新型高效粗粉分離器、衡器皮帶定量給煤為特點的新型球磨機制粉裝置。

本實用新型主要靠如下結構實現。

它由煤倉、衡器皮帶給煤機、球磨機、粗粉分離器、細粉分離器、布袋收粉器和風機組成。煤倉下端出口裝有衡器皮帶給煤機，并將煤送到球磨機入口。球磨機出口通過管路接到粗粉分離器入口。粗粉分離器的粗粉出口，通過管路接回到球磨機入口；粗粉分離器的細粉出口，通過管路接到細粉分離器入口。細粉分離器內細粉通過鎖氣器通向細粉煤倉，細粉分離器內的粉塵出口通過管路接到布袋收粉器的入口。布帶收粉器的粉塵經管路接到細粉煤倉，布袋收粉器的氣體出口經風機接到排放管道。

下面結合附圖詳細說明。附圖二是本實用新型的結構示意圖，在圖中(1)原煤倉、(2)衡器皮帶給煤機、(3)球磨機、(4)調節氣閥、(5)高效粗粉分離器、(6)細粉分離器、(7)鎖氣器、(8)布袋收粉器、(9)風機。如圖所示本實用新型設計的高爐噴煤用煤粉的制粉裝置，較以前傳統的制粉裝置，省掉了一級風機收粉系統，即減了一個風機、一個收粉器和相應的管路，從而減少了煤粉的流程，降低了整個裝置的煤粉阻損。改變了給煤方式，實現定量、均勻、穩定送煤。選用新型粗粉分離器，提高粗粉分離率，減低了球磨機的循環倍率。具體為煤倉(1)下端出口裝有一臺帶有計量控制的皮帶給煤機，通過皮帶給煤機將煤定量、均勻、穩定地送到球磨機(3)入口管路。球磨機出口通過管路接到粗粉分離器(5)的入口，粗粉分離器(5)的粗粉出口，通過管路又接回到球磨機(3)的入口管路重新磨制；粗粉分離器(5)的細粉出口，通過管路接到細粉分離器(6)的入口。細粉分離器(6)內細粉滯留在細粉分離器(6)中，堆積到一定量后，通過鎖氣器(7)落入細煤粉倉內。細粉分離器內的煤粉塵出口通過管路接到兩個并聯布袋收粉器的入口。布袋收粉器鋪捉的煤粉通過管道導入細煤粉倉內。布袋收粉器的出口經風機接到排放管道，通向大氣。

是本實用新型設計的裝置，使用過程為，原煤倉(1)中的原煤由衡器皮帶給煤機(2)定量，均勻、穩定送入球磨機(3)磨制。打開風機(9)，整個系統處于負壓狀態下，干燥氣經調節閥(4)送入球磨機內(3)。煤粉隨干燥氣在排粉風機(9)抽力作用下垂直上升，并經新型高效粗粉分離器(5)分離，分離后的粗粉即不合格粗粉經回粉管返回球磨機重新磨制。合格的細粉被吸入細粉分離器(6)，大量的煤粉被分離出來后經鎖氣器(7)落入儲煤粉倉里。尾氣中煤粉塵經布袋收粉器(8)過濾后由排粉機機(9)送至大氣中，收集的煤粉塵也落入儲粉倉里。

本實用新型設計的裝置具有如下特點：收粉設備配置、操作簡化，阻損減小，球磨機出力明顯提高。由衡器皮帶給煤機取代其它各種類型給煤機給煤顯著優點是定量、均勻、穩定，使球磨機一直保持在最佳狀態下工作。高效新型粗粉分離器，使細粉分離率提高到85％-90％，球磨機循環倍率降低。取消二次風機，排粉機移置布袋收粉器出口之后，有效保證全系統在負壓狀態下運行，并能選擇最佳通風量，減少電耗。

本實用新型設計的裝置實施效果：在原有球磨機廠房基礎上因地制宜改造。改造周期短，僅為10天左右，投資小。在磨制同等煤種條件下，出力可提高70％-100％。即由每臺10-12t/h提高到每臺18-20t/h單位煤粉制備耗電可減少25％以上。新建球磨機制粉工程，按照本實用新型設計的裝置、設計施工，可節省、占地面積三分之一，減少廠房高度。