[實用新型]煤粉快速、濃相、多向輸送裝置

無效

• 申請號: 00264779.6
• 申請日: 2000-12-15
• 公開（公告）號: CN2456035Y
• 公開（公告）日: 2001-10-24
• 發明（設計）人: 龍平;韓以楠;馬金邦
• 申請（專利權）人: 天津天鐵冶金集團有限公司
• 主分類號: F23K3/16
• 分類號: F23K3/16
• 代理公司: 天津市金信專利事務所
• 代理人: 劉喆

本實用新型屬于細粉料輸送裝置，特別是大中型高爐噴吹煤粉所用煤粉的輸送裝置。

傳統的煤粉輸送裝置主要由園柱體儲倉(1)園臺形料斗(2)蝶閥(3)軟連接(4)下出料倉式泵(5)下煤閥(6)給料器(7)等組合裝置(見附圖一)。倉式泵輸送煤粉時，大多數采用的是稀相技術。極少數采用的是濃相技術，但只在Φ100mm管道下，短距離輸送。傳統的煤粉輸送裝置在使用過程中暴露的諸多缺陷如下：

1、園臺形料斗斗壁容易掛臘、粘連，煤粉常發生堵塞事故。為解決這

???一缺陷，只好在料斗內安裝振打或松動煤粉實施，造成操作麻煩、

???耗能，下料性能差，并造成儲煤粉侖往倉式泵裝入煤粉周期延長，

???導致輸粉時間延長。

2、由于受本身結構條件限制，在設計施工中，不易安裝，必須置于獨

???立系統，大大擴大了廠房的占地面積；在沒有其他動力條件下，一

???個儲倉下面只能安裝一臺倉式泵，輸粉方位受到極大限制。

3、蝶閥密封性能差，極易發生打不開事故，影響裝、輸煤粉。

4、輸粉煤裝置某一部位發生事故，制粉系統停產后，方能檢修處理；當多座高爐噴吹煤粉或噴吹煤粉增大量時，極易成為最薄弱環節，形成瓶頸，嚴重影響高爐噴吹煤粉穩定、持續運行。

本實用新型的目的在于克服傳統煤粉輸送裝置存在的圓柱形料斗下料不通暢、蝶閥密封性能差、單體獨立輸煤粉裝置其輸煤方位受到限制及設備維修時嚴重影響制粉系統、輸粉系統等缺陷，設計一種由一個大儲煤倉，下面分布2-6套雙曲線料斗、方園管、球形閥、濃相倉式泵組成的輸煤裝置，從根本上解決了上述缺點。

經過對料斗內物料下料過程分析、試驗，得出：料斗斗壁的傾角，自上而下逐漸增大。物料的運動趨勢正好符合雙曲線的特點，在下料過程中，其主導方向一直向下，有利于物料的排出，具有不繃料，下料通暢的顯著優點。雙曲線滿足方程式X=±(D/2)e^-CY/2要求，其中D直徑、E自然常數、X徑向值、Y縱向值，系數值C選擇很關鍵，C值小雙線料斗則高，C值大，下料受影響，通過試驗，選擇0.680-0.695較佳。

本實用新型主要靠如下結構實現。

它由一個長方體料倉、雙曲線料斗、方園管、球閥、軟連接和濃相倉式泵組成。由雙曲線料斗、方園管、球閥、軟連接和濃相倉式泵組成的輸煤粉子裝置2-6套，置于長方體料倉之下，并與之相通。在輸煤粉子裝置中，雙曲線料斗上口接長方體料倉，下口接上方下圓的方園管；方園管下口接球形閥；球形閥出口通過軟連接通向濃相倉式泵入口；濃相倉式泵的出口接輸煤管道。濃相倉式泵的出口或下部、或上部。即根據需要選擇一部分出口在上部，一部分出口在下部。所述的雙曲線料斗，其橫截面為正方形。

下面結合附圖詳細說明。附圖二是長方體料倉與正方形雙曲線料斗連接結構示意圖。附圖三是附圖二A向示圖。附圖四是本實用新型結構示意圖。在附圖中(1)長方體料倉、(2)雙曲線料斗、(3)方園管、(4)球閥、(5)軟連接、(6)濃相倉式泵、(7)濃相倉式泵出口。如圖四是以在長方體料倉下面分布有三套輸煤粉子裝置為例的結構示意圖。為最大限度地利用空間和方便下料，三套輸煤子裝置并排。三個橫截面為正方形的雙曲線料斗上口與長方體料倉相通，如圖二三所示。由于正方形雙曲線料斗的上下口均是方形的，特別是下口是方形的，而球閥入口是圓形的，所以設計一個上方下圓的方園管過度。即方園管的上口接正方形雙曲線料斗，下口接球閥。為了便于稱量在球閥和濃相倉式泵之間通過一段軟連接。濃相倉式泵的出口接到輸煤粉管道上，實現輸煤粉功能。濃相倉式泵的出口位置，可以選用出口在下部，也可以選用出口在上部的。通過調節整個濃相倉式泵的安裝位置，出口可以留在左側或右側，從而實現多向輸送。

根據高爐噴吹煤粉的工藝要求及輸煤粉的要求，確定煤粉輸送裝置臺數及一臺煤粉輸送裝置中的輸煤粉子裝置的套數和濃相倉式泵出口位置即出口方位。

使用本實用新型的效果體現在如下幾方面：

1、采用長方體為主體，2-6個橫截面為正方形的雙曲線料斗組合的儲煤倉。該倉制造簡單，安裝容易，在滿足制粉工藝技術條件下，可安裝在制粉系統內，不另占用面積，節約廠房面積三分之一以上。

2、橫截面為正方形的雙曲線料斗下料性能好，不用安裝振打、下料非常暢通，從未發生過堵塞事故。

3、球閥密封性能好，開、關容易，通徑大，下料快。解決了蝶閥密封性差的問題。