[實用新型]豎井井筒梯子間玻璃鋼柵欄模具

無效

• 申請號: 00263462.7
• 申請日: 2000-12-22
• 公開（公告）號: CN2495444Y
• 公開（公告）日: 2002-06-19
• 發明（設計）人: 楊達文;蔣衛糧;楊明華
• 申請（專利權）人: 煤炭科學研究總院上海分院
• 主分類號: B29C33/00
• 分類號: B29C33/00;//B29K10508
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司
• 代理人: 褚竺

本實用新型涉及一種塑料成型的模型，特別是一種可安裝、更換或對中井筒裝備的模型。

在煤炭行業中，為了保證作業安全，規訂有《煤礦安全規程》，該規程規定：“作為礦井安全出口的立井，必須設置梯子間”。梯子間是突發事故的安全出口，其中設有梯子和保障安全的柵欄，過去，大都是由木材或鋼材制成，由于井筒潮濕，淋水中含有酸堿成分，對梯子、柵欄等組件有較強腐蝕，這些組件的使用壽命較短，經業者研究提出以玻璃鋼制作柵欄，其使用壽命可達30年以上，據此，管理部門制定了《豎井井筒梯子間玻璃鋼柵欄圖冊》，為了適應各種不同的井筒梯子間，該圖冊以表格型式列出1000多個柵欄規格，此舉，以統一化的方式，解決了多種規格的柵欄設計問題，但在制作過程中，每一種規格的柵欄，都必須有一個相應的玻璃鋼柵欄模具，不僅浪費人力財力，而且也會耽誤時間影響工期。

本實用新型的目的是要提供一種豎井井筒梯子間玻璃鋼柵欄模具，它能以一套模具，制作各種規格梯子間玻璃鋼柵欄，降低制件成本，節省模具貯存場地。

實用新型是這樣實現的：模具由基板、框架梁和模塊連接構成，框架梁的內側邊和模塊的框側邊形成柵欄框槽，各模塊的網格側邊形成柵欄網格槽，基板上設一系列用以連接框架梁和模塊的孔，各孔的中心連線構成一邊長為55mm整數倍的方陣，方陣每邊具有對稱布設的孔，方陣中心一側距離55mm處另設相應孔，基板的系列孔由各個方陣沿縱向和橫向連續延伸排列組成，每相鄰二方陣共有一個邊。

方陣沿縱向延伸排列的數量可為7～18個，方陣沿橫向延伸排列的數量可為2～5個，模塊包括有角模塊、側模塊、中模塊、角邊模塊、側邊模塊和短角邊模塊。

本實用新型藉基板、框架梁和模塊的組合，構成一豎井井筒梯子間玻璃鋼柵欄模具，且其組合是以一系列基板的孔實現，而這些孔是根據《豎井井筒梯子間玻璃鋼柵欄圖冊》中的“玻璃鋼柵欄結構圖”及“玻璃鋼柵欄規格及數量表”確定布設長、寬的數列均以55mm進級，因此按照布設的系列孔，可以拼裝長、寬均符合“圖冊”規定的柵欄，從而實現以一套模具(一個基板、四個框架梁和一組模塊)，就能制造出各種規格梯子間柵欄，從而節約生產多種模具的資金，縮短柵欄制作周期，有利工程進度，且不再需要像傳統模具備制各種規格編號入庫，因而可節省庫房場地，只用一套模具，還可避免制作中出錯。

實用新型的具體結構由以下實施例及其附圖給出。

圖1是本實用新型豎井井筒梯子間玻璃鋼柵欄模具俯視示意圖。

圖2是圖1中A-A剖視圖。

圖3是圖1中基板系列孔布置示意圖。

圖4是圖1中框架梁結構示意圖。

圖5是圖3中B-B剖視圖。

參照圖1，豎井井筒梯子間玻璃鋼柵欄模具包括有基板1、框架梁2和模塊3，框架梁2和模塊3以螺栓連接或類似其他連接件連接于基板1，連接后的模具形成柵欄框槽4和柵欄網格槽5，在這些槽4、5中填入玻璃鋼原料，待其固化后，即可脫模提供所需尺寸的玻璃鋼柵欄構件。

基板1由鋼板制成，其厚度可為10～15mm，基板1平面上布設一系列孔11，各孔11的中心連線呈平行和垂直布置，各孔11的定位位置是根據《豎井井筒梯子間玻璃柵欄圖冊》中的“玻璃鋼柵欄結構圖”及“玻璃鋼柵欄規格及數量表”確定，柵欄長度和寬度均按55mm進級，據此，各孔11的中心連線可構成一邊長為55mm整數倍的方陣，圖3所示的方陣邊長為330mm，即方陣的長和寬均為330mm，方陣每邊具有對稱布設的孔11，即各孔11的孔距應是55mm的整數倍，圖3所示的方陣每邊均有三個孔11，二孔11的孔距是165mm，在方陣中心一側，可確定為左側或右側，距離55mm處另設和方陣邊上相應的孔11’，圖3所示，該方陣中心左側設有對應的三個孔11’，沿縱向和橫向二孔11的孔距是165，即圖3所示，方陣的基本尺寸是165×330mm，換言之，以方陣為基本單元形成的柵欄模具基本網格尺寸是165×330mm；

基板1平面上布設的一系列孔11、11’是由上述各單元方陣沿基板1的縱向和橫向連續延伸排列組成，其相鄰二方陣共有一個邊；

參照圖3，基板1上除了按方陣組成的系列孔11、11’以外，在基板1互相垂直的二側邊，另設有非標(非方陣基本單元)的孔系列，其孔12、12’的孔距則仍以55mm的整數倍定位，如圖中所示，如55mm＝a，則出現1a、2a、5a等數列；孔12、12’系列是用以固定二框架梁2，作為模具的柵欄邊框的基礎或為掛鉤或拉鉤位置。