[實用新型]鑲入式軸承

無效

• 申請號: 00261911.3
• 申請日: 2000-12-12
• 公開（公告）號: CN2459480Y
• 公開（公告）日: 2001-11-14
• 發明（設計）人: 殷鐘;王偉
• 申請（專利權）人: 國營常熟棉紡織廠
• 主分類號: F16C43/04
• 分類號: F16C43/04
• 代理公司: 常熟市常新專利事務所
• 代理人: 何艷

本實用新型涉及一種鑲入式軸承，是對現有普通軸承的改進，主要是安裝在織機提綜裝置的大刀片上，通過織機復合凸輪與該軸承的作用而帶動大刀片及連桿機構運動，從而完成織機的提綜動作。

原有織機提綜裝置上的軸承一般為普通標準型軸承，它是由內圈、外圈、設在內圈與外圈之間的一圈滾珠及滾珠保持架組成，在內圈的中間開設有較大的軸孔，用于將軸承安裝在傳動軸上。這種結構的軸承，首先由于在內圈上開設的軸孔尺寸較大，使得內圈環形邊的徑向寬度較窄，因此很難在內圈的環形邊上開設滾珠安裝口，滾珠只能通過熱漲冷縮的原理嵌入內圈與外圈之間，為了滿足上述要求，必須將外圈環形邊的徑向尺寸縮小，軸向尺寸(厚度)增加，導致軸承的厚度偏大；其次，在安裝時，為了緊固軸承，必須增加擋圈、襯套、螺母、端蓋等零件，使安裝變得復雜，且造成軸向結構尺寸增大，而在織機上根據所織不同產品必須采用多片提綜大刀片，因此造成織機凸輪箱的制造結構相當龐大。

本實用新型的目的是要提供一種安裝合理、方便、結構緊湊、大大縮小凸輪箱結構尺寸的鑲入式軸承。

本實用新型的目的是這樣來實現的，一種鑲入式軸承，是由內圈1、外圈7及設在內圈1與外圈7之間的若干滾珠4、滾珠保持架6組成所述內圈1的外邊緣開設有一豁口為滾珠安裝口11，其內設置嵌塊3，所述滾珠保持架6上間隔地開設有一圈通孔為球孔5，若干滾珠4通過滾珠安裝口11鑲入對應的球孔5內。

下面結合附圖對本實用新型作進一步的敘述。

圖1為本實用新型的立體結構簡圖。

圖2為本實用新型的平面結構圖。

本實用新型的滾珠安裝口11開設在內圈1的外邊緣上，在滾珠安裝口11內設置有一與安裝口形狀相吻合的嵌塊3，兩者之間為緊配合。本實用新型的內圈1為環狀，其環形邊的徑向尺寸較大、軸向尺寸(厚度)極薄，以利于開設滾珠安裝口11；在內圈1的外圓周輪緣上開設有一圈凹槽為滾珠槽2，便于滾珠4的安裝及轉動，在內圈1的中心為一小孔，即為定位孔9，定位孔9的兩側開設有固定孔10，固定孔10為偏心孔。為了保證滾珠安裝口11在使用過程中始終向上，將固定孔10的圓心稍向上偏移。

本實用新型的外圈7為環狀，其環形邊的徑向尺寸較大、軸向尺寸(厚度)極薄，在外圈7的內圓周輪緣上開設有一圈凹槽為滾珠槽8，便于滾珠4的安裝及轉動。同時，為了避免軸承在使用過程中外圈受磨損而影響軸承的使用壽命，在加工過程中應該使外圈7環形邊外圓周的軸向尺寸(厚度)略小于內圓周的軸向尺寸(厚度)。

本實用新型的滾珠保持架6制成環狀，在環狀滾珠保持架6的圓周上等間距地開設有若干通孔，即球孔5，在每一球孔5內對應地鑲入滾珠4。

本實用新型是這樣來組裝的，首先將滾珠保持架6鑲嵌在內圈1、外圈7之間，使三者連接為一體，然后將滾珠安裝口11內的嵌塊3移去，再把滾珠4放入滾珠安裝口11內，并使滾珠保持架6上的一球孔5對準下方的滾珠安裝口11，將滾珠4鑲入對應的球孔5內，然后慢慢轉動滾珠保持架6，使滾珠保持架6上的另一球孔5對準滾珠安裝口11，然后將另一滾珠4放入滾珠安裝口11內，并將該滾珠4鑲入對應的球孔5內，依次類推，當所有的球孔5內安裝完成滾珠4后，最后將嵌塊3再插入滾珠安裝口11內，這時軸承安裝完畢，當旋轉軸承時，滾珠保持架6內的滾珠4就可以沿著內圈1的滾珠槽2和外圈7的滾珠槽8滾動。

本實用新型是這樣來安裝在織機提綜裝置的大刀片上的，首先用銷軸通過內圈1上的定位孔9與大刀片定位，然后用螺釘通過固定孔10把軸承的內圈端面緊固在大刀片的側面上即可，安裝十分方便。由于該軸承的固定孔10設計成偏心，在安裝時起唯一的緊固作用，使軸承的滾珠安裝口11始終向上，使用時滾珠安裝口11不受力，從而提高了軸承的使用壽命及運轉平穩性。

本實用新型由于采用上述結構后，具有徑向尺寸增大、軸向尺寸(厚度)減薄、內孔定位、內端平面緊固、滾珠由專用安裝口鑲入的特點，因而減去了普通軸承緊固中所需的擋圈、襯套、螺母、端蓋等零件，使安裝變得更方便，結構比較緊湊、大大縮小了凸輪箱的結構尺寸。