[實用新型]加氣砼坯切割機

無效

• 申請號: 00261613.0
• 申請日: 2000-11-13
• 公開（公告）號: CN2444747Y
• 公開（公告）日: 2001-08-29
• 發明（設計）人: 鄭均琪;張剛;張乘風
• 申請（專利權）人: 甘肅興達石油化工機械制造廠
• 主分類號: B28B11/14
• 分類號: B28B11/14
• 代理公司: 甘肅省專利服務中心
• 代理人: 徐筱梅

本實用新型涉及電氣液壓傳動機械設備，特別是一種利用液壓傳動對加氣砼坯進行切割的機械。

目前，國內對加氣砼坯的切割均需進行兩次吊裝，完成五面切割，當豎切時因雙液壓缸上下行走，造成被切加氣砼坯成雙眼皮，大面積掉塊，水平切由于下沉量過大，容易造成坯體破裂，且切割設備體積龐大，長度達三十多米，非常高，使得許多廠房低、面積小的加氣砼坯生產廠家無法使用。

本實用新型的目的是針對現有技術的不足而設計的一種通過一次吊裝，可完成六面切割且切割效果好，體積小，高度底的加氣砼坯切割機。

本實用新型的目的是這樣實現的：

加氣砼坯切割機，它包括機架、切割臺、豎向切割器，特點在于機架上方設有軌道，切割臺設在機架的一側，豎向切割器設在機架另一側；軌道一端設有電機、兩鏈輪、兩端設有一鏈輪，軌道上設有可行走的水平切割車；水平切割車上水平設有數根鋼絲，豎直一側設有一根鋼絲、一側設有一刀片；切割臺是由兩個液壓翻轉油缸、大小液壓油缸、大小滑車、翻轉臺及支架組成，翻轉臺為L形，兩液壓翻轉油缸、大滑車分別設在翻轉臺水平面的底部、上部，小滑車設在翻轉臺豎直面的一側，大小液壓油缸分別設在翻轉臺的兩個面內并分別連接大小滑車；小滑車內側面設有一螺旋輸送器；豎向切割器是由液壓油缸、框架、框架支座組成，框架通過軸裝在框架支座上，液壓油缸設在框架下部，框架上設有一轉動軸、豎直設有數根鋼絲；鋼絲一端固定在框架上部，一端固定在轉動軸上。

本實用新型只需一次吊裝，完成六面切割，省時省力，生產效率高，切割效果好，整機長十米左右，高度低，體積小，廣泛適用加氣砼坯生產廠家的使用。

下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述：

圖1為本實用新型結構示意圖

圖2為圖1的側視圖

參閱圖1、2，本實用新型機架19上設有軌道17，軌道17一端設有電機15、鏈輪16、9，兩端設有鏈輪8，軌道17上設有水平切割車10，電機15、鏈輪16與鏈輪8、9通過鏈條傳動使水平切割車10可在軌道17上行走；水平切割車上水平設有數根鋼絲20、豎向一側設有一根鋼絲21、一側設有一刀片22，數根鋼絲20是針對不同厚度加氣磚塊而設計的。

參閱圖1，本實用新型切割臺是由兩個液壓翻轉油缸1、大、小液壓油缸14、18、大、小滑車3、7、翻轉臺2及支架23組成，翻轉臺2為L形，兩液壓翻轉油缸1、大滑車3分別設在翻轉臺2水平面的底部、上部，兩液壓翻轉油缸1呈45°擺放，小滑車7設在翻轉臺2豎直面的一側，大、小液壓油缸14、18分別設在翻轉臺2的兩個面內并分別與大、小滑車3、7連接；小滑車7內側面設有一螺旋輸送器6，翻轉臺2通過兩液壓翻轉油缸1可翻轉90°，到達圖中點劃線所示的位置；豎向切割器是由液壓油缸13、框架11、框架支座24組成，框架11通過軸25裝在框架支座24上，液壓油缸13設在框架11下部，框架11上設有一轉動軸12、豎直設有數根鋼絲26；鋼絲26一端固定在框架11上部，一端固定在轉動軸12上，框架11通過液壓油缸13可翻轉90°，到達圖中點劃線所示的位置。

本實用新型的整個工作過程是這樣的：將發酵硬化后的加氣混凝土坯體5吊去模框，連同模底板4由定點吊具吊放在翻轉臺2上的大滑車3上，大液壓油缸14工作，推動大滑車3，使坯體5靠在小滑車7的面上，此時液壓翻轉油缸1工作，將翻轉臺2翻轉90°，再由小液壓油缸18推動小滑車7，使直立后的坯體5脫離模底板4，到達切割位置。水平切割車10由電機15、鏈輪16帶動鏈輪9、8通過鏈條傳動，使其在軌道17上行走，對直立的坯體5進行水平四個面的切割，切割下來的廢料由螺旋輸送器6輸送出翻轉臺2。啟動豎向切割器上的液壓油缸13，推動框架11向下轉90°，同時轉動軸12轉動，鋼絲26擺動，對直立坯體5進行豎切，并完成對坯體5兩個端面的切割，再次啟動液壓油缸13，使框架11返回原位。當坯體5的六面切割完畢后，啟動小液壓油缸18，使切割后的坯體5靠緊模底板4，液壓翻轉油缸1將翻轉臺2翻轉到初始位置，啟動大液壓油缸14，使坯體5回到初始位置，再由定點吊具將切割后的坯體5連同模底板4一起吊走，完成切割工作。