[實(shí)用新型]太陽能旁通翼片熱管

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 00258610.X
• 申請(qǐng)日: 2000-10-12
• 公開（公告）號(hào): CN2445252Y
• 公開（公告）日: 2001-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鮑大同
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鮑大同
• 主分類號(hào): F24J2/32
• 分類號(hào): F24J2/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型屬太陽能熱利用裝置，特別是關(guān)于利用翼片熱管傳熱旁通管消除氣阻和真空隔熱保溫技術(shù)相結(jié)合，采集太陽輻射熱能的太陽能旁通翼片熱管集熱器。

太陽能是一種可自由利用、無污染、能量密不高且不均衡的持久能源。長(zhǎng)期以來人們?cè)谔剿魈柲軣崂梅矫孀隽舜罅康墓ぷ鞑⑷〉昧肆己玫某尚В研纬尚屡d的規(guī)模較大的產(chǎn)業(yè)。其中，以熱管傳熱和真空隔熱保溫技術(shù)相結(jié)合的熱管式真空管產(chǎn)品，在應(yīng)用上理應(yīng)處于優(yōu)勢(shì)。目前國內(nèi)市售的熱管式真空管，例如《彎曲吸熱板式真空管》(專利號(hào)：96241289.9)，就是針對(duì)吸熱板的形狀進(jìn)行改進(jìn)，由原來的平板狀改進(jìn)為彎曲弧狀的一種新裝置，使其既保留了原熱管式真空集熱管的全部?jī)?yōu)點(diǎn)，又使熱效率提高約10-14％。然而上述熱管式真空管核心部件的結(jié)構(gòu)－吸熱板與熱管仍然采用復(fù)合結(jié)構(gòu)。所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其實(shí)是將銅管穿插在鋁質(zhì)吸熱板預(yù)先沖壓成型的一系列的條帶狀環(huán)扣中，靠二者的緊密接觸傳導(dǎo)熱能。顯然，此種復(fù)合結(jié)構(gòu)存在以下缺陷：一是吸熱板與熱管的連接為不連續(xù)的點(diǎn)、線或少量的面接觸，結(jié)合熱阻較大；二是需對(duì)吸熱板進(jìn)行沖壓加工，工序較多；三是僅對(duì)吸熱板正面涂鍍選擇性吸收涂層，其背面難以吸收太陽光漫反射的熱能。所以，上述的專利產(chǎn)品存在著工藝復(fù)雜、成本高、得熱量一般，致使市場(chǎng)占有率一直受到限制。

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能克服上述缺陷，采用將吸熱板與熱管做成一整體結(jié)構(gòu)的鋁質(zhì)翼片熱管型材，并在其二面電鍍選擇性吸收陽黑涂層，再在翼片熱管與冷凝管之間加裝旁通管結(jié)構(gòu)。顯而易見，此種鋁質(zhì)翼片熱管型材具有工藝簡(jiǎn)捷、結(jié)合熱阻低，可消除相變傳熱氣阻，不僅能提高熱效率，還可以大幅度降低成本。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：在雙層透明真空玻璃管內(nèi)封裝旁通翼片熱管，管口用管塞密封，與管塞連接的冷凝管伸出管外且處于幾何中心。旁通翼片熱管的上段由冷凝管、導(dǎo)熱管和旁通管相互連通成旁通管結(jié)構(gòu)；翼片熱管是由基管及均布于基管二側(cè)彎曲成孤形的翼片構(gòu)成一整體結(jié)構(gòu)的鋁質(zhì)型材，沿基管內(nèi)壁設(shè)置1至4條導(dǎo)熱筋，將翼片熱管的二面電鍍選擇性吸收陽黑涂層，再在旁通翼片熱管內(nèi)灌注一定量的液態(tài)工質(zhì)并制成P≤10^-2Pa真空。支架和墊塊將旁通翼片熱管定位，并使其與玻璃管內(nèi)壁保持均勻的小間隙。

本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比較效果是顯著的：一是采用整體結(jié)構(gòu)的鋁質(zhì)翼片熱管型材，翼片與基管結(jié)合為一體，結(jié)合熱阻低，能大幅度提高傳導(dǎo)熱效率；二是旁通管結(jié)構(gòu)能實(shí)施氣液相分流，消除氣阻；三是基管內(nèi)的導(dǎo)熱筋，可進(jìn)一步提高熱傳導(dǎo)效率；四是翼片熱管二面的陽黑涂層，可提高背陽面的吸收太陽光漫反射光的熱能；五是采用鋁質(zhì)型材翼片熱管，簡(jiǎn)化工藝，降低成本。

本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由如下實(shí)施實(shí)例及附圖給出。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2為圖1的A-A剖面圖

請(qǐng)參見圖1所示。本實(shí)用新型包括一雙層透明真空玻璃管12，在玻璃管12內(nèi)封裝有旁通翼片熱管2，管口用管塞17密封，與管塞17連接的冷凝管1伸出管外且處于幾何中心。旁通翼片熱管2的上段由冷凝管1、導(dǎo)熱管3和旁通管4等三段相互連通，其中導(dǎo)熱管3的彎端與冷凝管1下端的側(cè)旁連通，而直端與翼片熱管5連通；旁通管4的直端沿中心線與冷凝管1的下端連通，而彎端與導(dǎo)熱管3直段的側(cè)旁連通；三者構(gòu)成一近似環(huán)形且互通的旁通管結(jié)構(gòu)。構(gòu)成旁通翼片熱管2的翼片管5，是由基管6及均布于基管6二側(cè)的孤形翼片8構(gòu)成一整體結(jié)構(gòu)的鋁質(zhì)型材；翼片8的厚度，由翼尖至翼根為等厚或漸變，翼根處的厚度等于或大于基管6的管壁厚度；翼片8的翼尖處適當(dāng)加厚，構(gòu)成二條與基管6軸線相平行的加強(qiáng)筋10；在翼片管6的內(nèi)壁設(shè)置1至4條導(dǎo)熱筋7；在基管6及翼片8的二面均電鍍選擇性陽黑涂層9。在旁通翼片熱管2內(nèi)灌注一定量的液態(tài)工質(zhì)并制成P≤10^-2Pa真空。支架11、墊塊1?5和管塞17使旁通翼片熱管2定位并使其與玻璃管12的內(nèi)壁之間保持均勻小間隙。玻璃管12是由雙層同軸透明真空玻璃管構(gòu)成。內(nèi)玻璃管一端為封閉的圓頂形狀，由罩玻璃管封離端內(nèi)裝吸氣劑的支承體13支承；另一端與罩玻璃管一端熔接成為環(huán)狀的開口端。14為收氣劑膜。