[實用新型]一種熱熔冷凝箱

無效

• 申請號: 00258473.5
• 申請日: 2000-10-15
• 公開（公告）號: CN2447711Y
• 公開（公告）日: 2001-09-12
• 發明（設計）人: 劉文國;申亞江;沈秋鐘;呂國民
• 申請（專利權）人: 石家莊白龍化工股份有限公司
• 主分類號: F28D1/047
• 分類號: F28D1/047
• 代理公司: 河北省專利事務所
• 代理人: 蔡建成

本實用新型涉及一種熱熔冷凝箱。

熱熔冷凝箱和與之配套的換熱系統是苯酐生產過程中的關鍵設備之一。熱熔冷凝箱的工作原理是通過設在箱體內的換熱管中的導熱介質做媒體實現傳質傳熱，將上道工序氧化產物中的氣相苯酐降溫凝華捕集在換熱管的翅片上堆積增厚，回收工藝混合氣中的目的產物苯酐。當熱熔冷凝箱內的換熱管的翅片外凝華的苯酐增厚到一定程度，熱熔冷凝箱按事前設定的時間程序周期性退出凝華程序，而進入熱熔程序，換熱管翅片升溫，將沉積的苯酐熔化匯集在液酐儲槽作為下一道工序的中間產品。因為熱熔冷凝箱周期性的頻繁冷熱交替，且瞬間的溫差變化大，所以換熱管只能以“∪”型彎的方式解決熱膨脹的問題。換熱管的“∪”型彎處無法設置等間距的翅片，“∪”型彎與箱體內壁之間需留出足夠的供換熱管伸縮的空間，這樣熱熔冷凝箱工作時換熱管的“∪”型彎處的的局部的阻力降低，導致過量的氣流通過，從而產生氣流凝華短路影響熱熔冷凝箱的使用效果，造成產品收率下降和尾氣治污難度增大等問題。為降低尾氣中苯酐夾帶濃度，提高捕集效率須對熱熔冷凝箱的箱體結構進行改進。現有的熱熔冷凝箱為克服氣流凝華短路將換熱管分為若干組，每組換熱管的“∪”型彎交錯分布于熱熔冷凝箱的箱體內，這種熱熔冷凝箱增加了設備制造難度和導熱介質分配難度。

本實用新型的目的在于提供一種可以有效克服氣流凝華短路問題，且結構簡單的熱熔冷凝箱。

為達上述目的本實用新型熱熔冷凝箱由箱體和箱體內的換熱管組成。箱體內換熱管的“∪”型彎頭位于夾層箱壁內。箱體內的換熱管的“∪”型彎頭的一側的箱體內壁設有隔板，換熱管的“∪”型穿頭位于隔板與箱體內壁形成的腔體內。

采用上述結構后，由于熱熔冷凝箱的換熱管的“∪”型彎的彎頭位于隔板與箱體的內壁形成的腔體內。當熱熔冷凝箱進入冷凝程序時，由于氣象苯酐在換熱管外的凝華捕集，熱熔冷凝箱的換熱管的彎頭就被隔離在隔板與箱體的內壁形成的腔體內，整個箱體成為一個無氣流凝華短路的熱熔冷凝箱。當熱熔冷凝箱進入熱熔程序時，熱膨脹的換熱管可在隔板與箱體的內壁之間的腔體內伸長。熱熔程序結束后熱熔冷凝箱周期性的進入冷凝程序。這種熱熔冷凝箱制造簡單，導熱介質易分配，產品的收率高，尾氣污染小。

下面結合附圖實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1為本實用新型熱熔冷凝箱的結構示意圖。

由圖1可知：本實用新型熱熔冷凝箱由箱體1、工藝混合氣入口3和箱體1內的換熱管7組成。換熱管7外設置有等間距的翅片8用以增大換熱面積。箱體1內的換熱管7的“∪”型彎的一側設有隔板2，換熱管7的“∪”型彎位于隔板2與箱體1的內壁形成的腔體內。熱熔冷凝箱的下部設有液酐儲槽5，液酐儲槽5的下部設有液酐出口6。熱熔冷凝箱的下部還有工藝尾氣出口4。由于熱熔冷凝箱內設置了隔板2使用時不會出現氣流凝華短路。當換熱管7外的凝華的固態苯酐到一定厚度時，熱熔冷凝箱進入熱熔程序將換熱管7外的固體苯酐熔化匯集到熱熔冷凝箱的液酐儲槽5內。這種熱熔冷凝箱制造簡單，導熱介質易分配，產品的收率高，尾氣污染小。