[實用新型]采用反轉式加料口投加粉料的裝置

無效

• 申請號: 00257792.5
• 申請日: 2000-11-03
• 公開（公告）號: CN2443792Y
• 公開（公告）日: 2001-08-22
• 發明（設計）人: 李向富;余正哲;李建忠;馬春和;盧智波
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: B08B15/04
• 分類號: B08B15/04
• 代理公司: 石油工業專利服務中心
• 代理人: 金杰

本實用新型涉及固體粉料向容器投加過程中所產生的生產性粉塵反噴問題進行治理的裝置，尤其對高位加料口向15米以下的預涂罐中投加粉料，在加料過程中所生產的反噴性粉塵進行治理的一種采用反轉式加料口投加粉料裝置。

在腈綸生產過程中所產生的NaSCN廢液，只有去除廢液中的雜質才能夠回收循環利用，在回收NaSCN過程中，采用硅藻土過濾法去除NaSCN廢液中的雜質，由于加料口到預涂罐高度在15m左右，存在高位差，在加料過程中由于內外壓力不平衡，必然產生大量的硅藻土粉塵向外反噴，造成硅藻土粉塵的嚴重污染。

目前，對粉狀固體物料的投加方式多采用槽車壓送密閉操作工藝，取代了紙袋裝包和手工操作，使生產車間內的環境顯著改善。但問收裝置硅藻土的加料間在四樓、且在廠房中部、加料操作為間斷式加料，采用槽車壓送密閉操作工藝，在工業上無法實驗。

本實用新型的目的在于提供一種采用反轉機理對高位差加料口進行改造、使硅藻土粉料在加入的過程中不造成生產性反噴、抑制粉塵污染的采用反轉式加料口投加粉料的裝置。

本實用新型是這樣實現的：由加料口1、反轉沉降室2、反轉排出口3、篩板4、加料出口5、沉降室入口6組成，反轉沉降室2的上部分別有加料口1、反轉排出口3，反轉沉降室2下端為篩板4，篩板4的下部有加料出口5、沉降室入口6。

本實用新型還采用如下技術方案：

加料口1的面積可以等于反轉沉降室2的入口截面積，也可以小于反轉沉降室2的入口截面積。

篩板4的有效面積可以等于反轉沉降室2的入口截面積，也可以小于反轉沉降室2的入口截面積。

篩板4的有效面積是加料出口5管線界面的1/2～2/5。

反轉沉降室2的側面角度α是50°～90°。

本實用新型的優點在于：采用反轉式慣性加料口對原加料口改造，徹底解決了硅藻土加料過程中的反噴問題，極大地改善了操作工人的操作環境，車間內粉塵濃度由原來的70.5mg/m³降到了10mg/m³以下，抑制了粉塵污染，同時節約了大量的地面沖洗用水及粉塵對設備的腐蝕。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述：

本實用新型由加料口1、反轉沉降室2、反轉排出口3、篩板4、加料出口5、沉降室入口6組成，反轉沉降室2的上部分別有加料口1、反轉排出口3，反轉沉降室2下端為篩板4，篩板4的下部有加料出口5、沉降室入口6。

加料口1的面積可以等于反轉沉降室2的入口截面積，也可以小于反轉沉降室2的入口截面積。

篩板4的有效面積可以等于反轉沉降室2的入口截面積，也可以小于反轉沉降室2的入口截面積。

篩板4的有效面積是加料出口5管線界面的1/2～2/5。

反轉沉降室2的側面角度α是50°～90°

物料從加料口1進入，同時在加料口1的另一側沉降室2產生一個反轉式氣流，氣流經反轉排出口3后，正好在風機入口集氣罩的下邊，這樣產生的含塵氣流通過集氣罩進入除塵器后排放，從而解決了加料過程中的反噴問題。在反轉沉降室2內當反轉氣流夾帶著粉塵沖擊篩板4時，可捕集較細的粒子，可見，反轉式加料口既可以解決加料反噴，同時還可以是一個反轉式慣性除塵裝置。