[實用新型]塑料發泡網套擠出機和廢料直接回用機的連接裝置

無效

• 申請號: 00256750.4
• 申請日: 2000-11-23
• 公開（公告）號: CN2481505Y
• 公開（公告）日: 2002-03-13
• 發明（設計）人: 程廣起
• 申請（專利權）人: 程廣起
• 主分類號: B29C47/38
• 分類號: B29C47/38;//B29L2800
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及塑料加工機械設備輔件；具體涉及一種塑料發泡網套擠出機和廢料直接回用機的連接裝置。

現有技術中，包裝碰撞易碎裂物品(如果蔬、玻璃瓶)的塑料發泡網套，需塑料發泡網套擠出機制做，因塑料發泡網套加工成型過程復雜，產生的廢網套和廢料(以下統稱廢料)較多，通常占成品網套的6％左右，按塑料發泡網套擠出機每臺每年加工50噸原料計算，大約產生廢料在3噸左右。人們為了回收廢料重新利用，通常是在專用的塑料造粒機上將廢料加熱熔化，擠成顆粒狀，再在網套生產過程中，按20％的比例與成品料混合使用。存在不足：一是廢料在回用過程中，需將廢料通過電加熱熔化擠成顆粒狀，與成品原料使用時需重新將其電加熱再次熔化，既二次電加熱熔化。浪費了電能源和降低了工作效率；二是廢料需收集成批量后才能在塑料造粒機上進行加工。因此，廢料在加工前的保存過程中，很易混入灰分和雜質，使廢料加工的顆粒原料與成品原料混合使用時，增加了網套加工的廢品率。

本實用新型的目的在于提供一種節省電能源，提高工作效率和網套產品合格率的塑料發泡網套擠出機和廢料直接回用機的連接裝置。

本實用新型的技術方案是這樣實現的，包括擠出機螺筒和回用機螺筒；其改進在于：連接裝置分別與回用機螺筒前端的內腔和擠出機螺筒內腔相連通。

實施上述技術方案時，通常選擇所述的連接裝置的結構是：螺帽分別與連通于擠出機螺筒內腔的接頭和連通于回用機螺筒內腔的接頭相接。

實施上述技術方案時，通常可以選擇連接裝置的結構是：螺帽和彎管兩端分別與連通于擠出機螺筒內腔的接頭和連通于回用機螺筒內腔的接頭相接。

實施上述技術方案時，通常還可以選擇連接裝置的結構是：連通于擠出機螺筒內腔的連接盤和連通于回用機螺筒內腔的法蘭盤相接。

實施上述技術方案時，還可以在上述的連接盤和法蘭盤連接之間設有過濾網的過濾盤；或在連接盤內孔設有單向閥。

實施上述技術方案時，通常還可以選擇連接裝置的結構是：回用機螺筒前端連有中空狀法蘭盤，彎管一端與法蘭盤相通；另一端通過螺帽與連通于擠出機螺筒的接頭相連。在所述的中空狀法蘭盤內腔，還可設有過濾網。

本實用新型采用上述結構，在塑料發泡網套擠出機上設有廢料直接回用機，通過連接裝置將擠出機螺筒和回用機螺筒相連通。在塑料發泡網套擠出機制做網套過程中，可及時地通過該連接裝置，將投入在廢料直接回用機中的廢料加熱、熔化、注射到塑料發泡網套擠出機中重新制做網套，使廢料由過去的二次電加熱熔化改為一次電加熱熔化制做網套，節省了電能源，提高了工效和網袋加工的合格率。

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。

圖1為本實用新型第一種實施方式局部剖視圖；

圖2為本實用新型第二種實施方式局部剖視圖；

圖3為本實用新型第三種實施方式局部剖視圖；

圖4為本實用新型第四種實施方式局部剖視圖；

圖5為本實用新型第五種實施方式局部剖視圖；

圖6為本實用新型第六種實施方式局部剖視圖；

圖7為本實用新型第七種實施方式局部剖視圖；

圖8為本實用新型第八種實施方式局部剖視圖；

圖9為本實用新型第九種實施方式局部剖視圖；

圖10為圖4中塑料發泡網套擠出機和廢料直接回用機連接使用狀態示意圖。

實施例一，圖1所示。所述的連接裝置的結構是：螺帽3分別與連通于塑料發泡網套擠出機(以下簡稱擠出機)螺筒1內腔的接頭2和連通于廢料直接回用機(以下簡稱回用機)螺筒5內腔的接頭4連接。回用機的動力裝置19與擠出機的動力裝置單級變速齒輪箱21是相互分離設置的。

實施例二，圖2所示。同實施例一連接裝置的結構不同的是：螺帽3和彎管7兩端分別與連通于擠出機螺筒1內腔的接頭2和連通于回用機螺筒5內腔的接頭4相接。在彎管7外圓上還環套有電熱圈6。

實施例三，圖3所示。同實施例二連接裝置的結構不同的是：連通于擠出機螺筒1內腔的連接盤8和連通于回用機螺筒5內腔的法蘭盤9相接。當然，根據設計要求，還可以在連接盤8中孔內，設有鋼球式單向閥10。

實施例四，圖4所示。同實施例三連接裝置的結構不同的是：在連接盤8和法蘭盤9連接之間，還連有過濾網的過濾盤11。

實施例五，圖5所示。同實施例四連接裝置的結構不同的是：回用機螺筒5前端部連有中空狀法蘭盤13，彎管12一端與法蘭盤13相連通；另一端通過螺帽3與連通于擠出機螺筒1內腔的接頭2相連。當然，在中空狀法蘭盤13內腔，還可設有過濾網14。