[實(shí)用新型]油管抗蝕氮化防腐處理裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 00256163.8
• 申請(qǐng)日: 2000-10-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN2467526Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2001-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳光英;王建平;梁龍旭
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 梁龍旭;吳光英;王建平
• 主分類(lèi)號(hào): C23C8/38
• 分類(lèi)號(hào): C23C8/38
• 代理公司: 東營(yíng)雙橋?qū)＠碛邢挢?zé)任公司
• 代理人: 姜濤

本發(fā)明涉及一種油管處理工藝中的油管抗蝕氮化防腐處理裝置。

經(jīng)檢索查新，發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明相關(guān)技術(shù)有一項(xiàng)，其專(zhuān)利號(hào)為93100518，名稱(chēng)為具有鎳磷合金防腐層的油管及制造方法，用該技術(shù)生產(chǎn)的油管在勝利油田用的較多，但實(shí)際防腐效果不十分理想，主要防腐層不均勻，裸點(diǎn)多，點(diǎn)蝕嚴(yán)重，使用壽命短，易脫皮，怕油，只能應(yīng)用在注水井上，不能滿(mǎn)足油田生產(chǎn)的需要。

本發(fā)明的申請(qǐng)目的就是為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，研究設(shè)計(jì)了一種油管抗蝕氮化防腐處理裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：

一種油管抗蝕氮化防腐處理裝置，其特征在于由液氮罐、與液氮罐通過(guò)管路連接的儲(chǔ)氣罐、與儲(chǔ)氣罐通過(guò)管路連接的電熱井式氮化爐、與電熱井式氮化爐通過(guò)管路連接的冷卻罐，與冷卻罐通過(guò)管路連接的穩(wěn)壓筒，與穩(wěn)壓筒通過(guò)管路連接的真空泵組成；

液氮罐與儲(chǔ)氣罐之間設(shè)有兩條帶截止閥、壓力表的管路，一條水平連接在兩罐上部周側(cè)，一條水平連接在兩罐下部周側(cè)；

儲(chǔ)氣罐與電熱井式氮化爐之間設(shè)有兩條帶電磁閥的管路，一條與儲(chǔ)氣罐中上部和電熱井式氮化爐的下頂部連接，一條與儲(chǔ)氣罐的中下部和電熱井式氮化爐的下頂部連接；

在電熱井式氮化爐的上頂部和下頂部各設(shè)一條帶控制閥的放空；

在電熱井式氮化爐的氮?dú)獬隹谠O(shè)在上部，并設(shè)有電接點(diǎn)壓力表與設(shè)在冷卻罐上部周側(cè)的進(jìn)口相連接，冷卻罐的出口設(shè)在下部，與穩(wěn)壓筒上部所設(shè)的進(jìn)口連接，并設(shè)有電磁閥，其進(jìn)口管直插穩(wěn)壓筒的底部，穩(wěn)壓筒的出口設(shè)在上項(xiàng)部，與真空泵的進(jìn)口連接；

在井式氮化爐的上頂部設(shè)有由漏斗、滲劑桶和帶電磁的滴注管組成的滴注器，漏斗的滴注孔為毛細(xì)孔；

電熱井式氮化爐為圓筒開(kāi)形或四邊形，直徑或?qū)挒?.8～1m，高為2m以上；

井式氮化爐采用常規(guī)電加熱，處理溫度550℃—700℃，處理油管2m—12m，處理油管直徑1”—24”。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，克服了鎳磷合金防腐油管存在的易沾扣、易脫皮及怕油、不能在油井上井用，只有在注水井上用的缺陷，擴(kuò)大了應(yīng)用領(lǐng)域，提高了油管表面層氮化層的強(qiáng)度，并形成鈍化膜，比未處理的油管的腐蝕速率降低4—7倍數(shù)，提高了油管的使用壽命，能降低油田開(kāi)發(fā)成本，可為油田創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

為了進(jìn)一步公開(kāi)本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，通過(guò)

實(shí)施例作詳細(xì)闡述：

圖1—油管抗蝕氮化防腐處理裝置示意圖

1—液氮罐????2—儲(chǔ)氣罐????3—井式氮化爐

4—滴注器????5—滲劑桶????6—冷卻罐

7—穩(wěn)壓筒????8—真空泵

本發(fā)明的電熱井式氮化爐是采用常規(guī)的電加熱方式，對(duì)油管氮化處理采用在+0.025MPa～-0.02MPa壓力區(qū)間利用電磁閥控制進(jìn)行充氮?dú)夂统榈獨(dú)饷}沖式的氮化工藝。

在油管氮化工藝中，先將油管放進(jìn)電熱井式氮化爐3中，給油管加熱，當(dāng)爐內(nèi)溫度升上550℃—770℃時(shí)，將液氮罐1的液氮放進(jìn)儲(chǔ)氣罐2，液氮變成氮?dú)猓ㄟ^(guò)控制電路打開(kāi)電磁閥開(kāi)始給電熱井式氮化爐內(nèi)充氮?dú)夂偷巫⑵?向爐內(nèi)滴注液氮，當(dāng)爐內(nèi)壓力升上0.025MPa時(shí)，兩位式電接點(diǎn)壓力壓力表關(guān)閉進(jìn)氣液電磁閥，同時(shí)打開(kāi)抽氣的電磁閥和啟動(dòng)真空泵8，開(kāi)始抽爐內(nèi)的剩余氮?dú)猓Ｓ嗟獨(dú)馔ㄟ^(guò)冷卻罐6冷卻，進(jìn)入穩(wěn)壓筒7，穩(wěn)壓筒7內(nèi)裝有2/3的水，由于穩(wěn)壓筒7的進(jìn)口管插到穩(wěn)壓筒7的底部，進(jìn)來(lái)的氮?dú)饨?jīng)水洗后再通過(guò)穩(wěn)壓筒7頂部的出口進(jìn)入真空泵8抽出排放或回收，當(dāng)爐內(nèi)壓力抽到-0.1MPa的壓力時(shí)，兩位式電接點(diǎn)壓力表通過(guò)控制電路關(guān)閉真空泵和抽空電磁閥，同時(shí)又打開(kāi)充氣電磁閥進(jìn)行充氮?dú)夂偷巫⒁旱_(kāi)始了第二個(gè)脈沖氮化，如此進(jìn)行幾個(gè)脈沖對(duì)油管進(jìn)行氮化處理，使?jié)B層均勻，無(wú)裸點(diǎn)，抗腐蝕效果好，且能利用此裝置對(duì)石油專(zhuān)用管材實(shí)現(xiàn)滲氮和氮碳共滲的技術(shù)要求，滿(mǎn)足了油田對(duì)各種管材的需要。