[實(shí)用新型]內(nèi)回液雙作用液壓推溜器

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 00256032.1
• 申請(qǐng)日: 2000-10-20
• 公開（公告）號(hào): CN2450389Y
• 公開（公告）日: 2001-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 滕廣林;蔡茂寬;孫玉祥;張正運(yùn);王吉慶;段秀蘭;亓俊峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新汶礦業(yè)集團(tuán)通力機(jī)械有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): E21F13/08
• 分類號(hào): E21F13/08
• 代理公司: 山東專利法律事務(wù)所
• 代理人: 張振忠

本實(shí)用新型涉及一種礦用液壓推溜器的改進(jìn)，具體地說是一種內(nèi)回液雙作用液壓推溜器，適用于礦井下炮采工作面或機(jī)采工作面刮板輸送機(jī)及刨煤機(jī)的推移。

在對(duì)煤礦井下炮采工作面或機(jī)采工作面刮板輸送機(jī)及刨煤機(jī)推移時(shí)，原采用的液壓推溜器可根據(jù)不同采煤工作面分為A、B、C型三種供液方式不同的結(jié)構(gòu)形式，這三種結(jié)構(gòu)形式的主體結(jié)構(gòu)相同，由缸體、活塞桿、活塞、缸套、控制閥、單向閥、供排液管路及支護(hù)塊和防護(hù)板等部件構(gòu)成，所不同的部分是控制閥，通過變更控制閥可實(shí)現(xiàn)三種型式的相互轉(zhuǎn)換，該推溜器在缸體外敷設(shè)兩根無縫鋼管作為雙向供排液的管路，以交替地注入高、低壓液體來實(shí)現(xiàn)活塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這種外設(shè)雙向供排液管路的液壓推溜器存在的主要缺點(diǎn)是：體積大、特別笨重、易損壞、推力小；幾經(jīng)改進(jìn)完善后，目前普遍采用的是TY77C(YQ-100)型推溜器，即推力為77KN、缸體內(nèi)徑為100mm的推溜器，重點(diǎn)是對(duì)活塞桿作了改進(jìn)，改進(jìn)的辦法是在直徑為70mm的活塞桿桿體內(nèi)沿軸向鉆兩個(gè)深長孔作為雙向供排液管路，孔的直徑為10mm，間距為20mm，缸體采用φ114×φ100mm熱軋無縫鋼管，此種推溜器的優(yōu)點(diǎn)是省去了缸體外單設(shè)的供排液管路，減小了體積，使結(jié)構(gòu)較合理，節(jié)省了部分原材料，但仍較笨重，而且由于活塞桿桿體為實(shí)心棒料，深長的雙向供排液孔加工難度大，需專用設(shè)備才能加工，這就提高了生產(chǎn)成本，同時(shí)，活塞桿桿體直徑較細(xì)、強(qiáng)度低，在推移工作中容易彎曲，其推力仍較小，推移效率低，維修費(fèi)用高，礦工勞動(dòng)強(qiáng)度大。

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、推力大、重量輕、強(qiáng)度高、密封性好、操作方便、生產(chǎn)成本低、推移效率高、能夠降低勞動(dòng)強(qiáng)度的內(nèi)回液雙作用液壓推溜器。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：該內(nèi)回液雙作用液壓推溜器由缸體、缸套、支撐座、活塞桿、控制閥、單向閥及密封件等部件構(gòu)成，其活塞桿由活柱接頭、活柱筒、兩根雙向供液管、活塞構(gòu)成，活柱筒為鋼管，可以是冷拔無縫鋼管，兩根雙向供排液管設(shè)在活柱筒內(nèi)，兩根雙向供液管的一端與活塞焊接固定，另一端與活柱接頭焊接固定，并通過控制閥和單向閥與高、低壓液路接通，這樣不僅克服了供排液管路設(shè)在缸體外面的缺點(diǎn)，而且也克服了在活塞桿桿體上鉆孔設(shè)供排液管路的缺點(diǎn)。缸體由缸筒和尾座構(gòu)成，缸筒為采用內(nèi)直徑為105～176mm、外直徑為120～194mm的鋼管制作，可以是冷拔無縫鋼管，與尾座焊接成一體；缸套內(nèi)側(cè)設(shè)導(dǎo)向環(huán)槽，導(dǎo)向環(huán)槽內(nèi)置導(dǎo)向環(huán)，以增強(qiáng)導(dǎo)向效果提高活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性；密封溝槽內(nèi)設(shè)蕾形密封圈密封，以提高密封性能；活柱筒采用內(nèi)直徑為67～125mm、外直徑為80～142mm的鋼管制作，其內(nèi)設(shè)的兩根雙向供排液管中心距離為20～26mm，兩根雙向供排液管采用內(nèi)直徑為8～16mm、外直徑為14～22mm的鋼管制作，可以是冷拔的或熱軋的鋼管，兩根雙向供排液管的外壁與活柱筒的內(nèi)壁最小距離為16.5～38.5mm；在活塞桿的活塞端端面上開有緩沖槽，以提高抗運(yùn)動(dòng)沖擊性能和活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。另外，控制閥的配件和活塞桿的配合曲面尺寸也作了相應(yīng)改變，以使其相適應(yīng)。

應(yīng)用本實(shí)用新型時(shí)，可用外注式單體液壓支柱支在內(nèi)回液雙作用液壓推溜器支撐座和工作面頂板之間，撐緊支柱使內(nèi)回液雙作用液壓推溜器固定；將控制閥手柄扳至“推”的位置，然后將注液槍與閥蓋上裝的單向閥連接，扣動(dòng)注液槍扳機(jī)，液體注入供液管內(nèi)，使活塞桿伸出，推動(dòng)輸送機(jī)至貼緊煤壁輸送機(jī)推移到位后，再將固定支撐座的外注式單體液壓支柱卸載后取下，將控制閥手柄扮至“收”的位置，扣動(dòng)注液槍板機(jī)，排液管排出液體，使活塞桿回收，將內(nèi)回液雙作用液壓推溜器的缸體連同支撐座一同拉回，完成一次輸送機(jī)的推移。內(nèi)回液雙作用液壓推溜器在不工作時(shí)，應(yīng)將活塞桿收回至缸體中，并把控制閥手柄扳至“停”的位置。內(nèi)回液雙作用液壓推溜器的布置數(shù)量可根據(jù)刮板輸送機(jī)的型號(hào)及鋪設(shè)長度和工作面條件而定。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：與目前使用的TY77C型液壓推溜器相比，結(jié)構(gòu)更加合理、體積較小、重量較輕、強(qiáng)度高、推力大、密封性能好、操作靈活方便、生產(chǎn)成本低、維修方便、費(fèi)用低、使用壽命長。

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型主視示意圖。

圖2為本實(shí)用新型沿軸向剖視俯視示意圖。

圖3為本實(shí)用新型主視活塞桿垂直軸向斷面圖。

參照附圖1、2、3制作本實(shí)用新型。該內(nèi)回液雙作用液壓推溜器由缸體1、缸套2、支撐座3、活塞桿4、控制閥5、單向閥6及密封件等部件構(gòu)成，其活塞桿4由活柱接頭7、活柱筒8、兩根雙向供排液管9、9′、活塞10構(gòu)成，活柱筒8采用鋼管制作，兩根雙向供排液管9、9′設(shè)在活柱筒8內(nèi)，兩根雙向供排液管9、9′的一端與活塞10焊接固定，另一端與活柱接頭7焊接固定，并通過控制閥5和單向閥6與高、低壓液路接通。缸體1由缸筒12、尾座13構(gòu)成，缸筒12用外直徑為120-194mm、內(nèi)直徑105-176mm的鋼管制作，與尾座13焊接成一體；缸套2內(nèi)側(cè)設(shè)導(dǎo)向環(huán)槽14，導(dǎo)向環(huán)槽14內(nèi)置導(dǎo)向環(huán)，密封溝槽內(nèi)設(shè)蕾形密封圈15，以增強(qiáng)導(dǎo)向效果，提高密封性能，延長使用壽命；活柱筒8采用外直徑為80～142mm，內(nèi)直徑為67～125mm的鋼管制作，兩根雙向供排液管9、9′的中心距離為20～26mm，兩根雙向供排液管9、9′采用內(nèi)直徑為8～16mm，外直徑為14～22mm的鋼管制作，兩根雙向供排液管9、9′的外壁與活柱筒8的內(nèi)壁最小距離為16.5～38.5mm；活塞桿4的活塞端端面上開有緩沖槽11，以提高抗運(yùn)動(dòng)沖擊性能和活塞桿4往復(fù)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。另外，控制閥5的配件與活塞桿4的配合曲面尺寸也作了相應(yīng)改變，以使其相適應(yīng)。