[實用新型]改進結構的按鍵無效
| 申請號: | 00255304.X | 申請日: | 2000-10-23 |
| 公開(公告)號: | CN2452118Y | 公開(公告)日: | 2001-10-03 |
| 發明(設計)人: | 黃賢忠 | 申請(專利權)人: | 黃賢忠 |
| 主分類號: | H01H13/70 | 分類號: | H01H13/70;H01H13/14 |
| 代理公司: | 柳沈知識產權律師事務所 | 代理人: | 何秀明 |
| 地址: | 臺灣省桃*** | 國省代碼: | 臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 改進 結構 按鍵 | ||
本實用新型涉及一種改進結構的按鍵,尤其涉及一種用于電子游戲設備或工業控制設備的模擬按壓式按鍵結構。
模擬按壓式按鍵廣泛使用在各種電子游戲機或工業控制機中,作為游戲機操作控制或自動化工業設施操作控制的主要控制指令輸入元件,如在電子游戲機中,可由這種模擬按壓式按鍵提供射擊、博擊、打門、跳躍、賽車油門、剎車等操作動作的第三軸(Z軸)模擬控制,也就是由按壓力量的大小,產生相對大小的動作目標量,諸如射擊的速度快慢、打門力量大小或油門、剎車輕重的模擬控制;又如工業控制機中,有關機械手臂夾持力量的控制或敲擊力量的控制,皆可借助這種模擬按壓式按鍵的操作而獲得控制。
各種公知的模擬按壓式按鍵結構,如圖24~圖30所示,其中按鍵A下方所設的導電座B,其底端連結的導電塊B1,形狀為半圓球形如圖24至27所示,所以在未按壓按鍵A時,PC板C表面上矩形碳膜片C1的電阻值為其原始值,因此在PC板C表面上的相對電信號可被設定為歸零原點,即是不動作或施力力量為零的電信號動作狀態。
當按壓按鍵,使按鍵上的導電塊B1與碳膜片初始接觸的瞬間,導電塊B1與PC板C表面矩形碳膜片C1的表面接觸為一切點C2(如圖28、29所示),該按鍵A的導電座B、導電塊B1與PC板C1上的矩形碳膜片C1間的并聯電阻值為最大,約為近似其原始電阻值,這時整個矩形碳膜片C1在PC板C表面上所能產生的相對電信號可被設定為歸零原點,即是不動作或施力力量為零的電信號動作狀態。
而在上述公知的按鍵A再受力下壓時,則如圖30~圖34所示,其中圖30是按壓力量略大的導電塊B1與PC板C表面的接觸狀態;圖31及圖32則顯示了按壓力量中等的狀態,圖33及圖34是顯示按壓力量最大的狀態,從各圖的比較中,可明顯看出圖30中的導電塊B1與矩形膜片C1間的接觸區塊D1的面積,小于圖31及圖32所示的接觸區塊D2的面積,同樣,圖31及圖32所示的接觸區塊D2的面積,小于圖33及圖34所產生的接觸區塊D3的面積,換言之,圖30所示的較小按壓力量的操作狀態,使矩形碳膜片C1在PC板C表面上所產生的電阻值,大于圖31及圖32所示的中度按壓力量狀態所產生的電阻值,而圖33及圖34所示的最大按壓力量所產生的電阻值,則小于上述圖31及圖32所示中度按壓力量狀態所產生的電阻值,由于這種不同的電阻值的變化,可使按鍵A的按壓力量大小,相對反應在PC板C表面的電訊號上,以供游戲操作或工業控制時作為控制動作的參考依據。
另外,在上述的圖30~圖34的按鍵按壓操作狀態中,該按鍵A底部的導電塊實際上與PC板C表面的矩形碳膜片C1的接觸區塊D1、D2及D3接觸面積的大小,由于與導電塊B1底面圓形面的接觸面積大小造成的。
然而,對于矩形碳膜片C1來說,理想的線性比例分割方式是依據矩形碳膜片C1的矩形形狀,對該矩形碳膜片C1作出等比例矩形區塊的分割,如在圖30所示的分割線E、圖32所示的分割線F及圖34所示的分割線G,但由于該接觸區塊D1、D2及D3的形狀并非是如上述理想的矩形形狀,所以在分割線E、F及G間分別產生一個或多個非矩形的且不規則形狀的殘留區塊D4、D5及D6,殘留區塊D4、D5及D6的大小變化并不是線性形態,從而導致接觸區塊D1、D2及D3所形成的相對電阻值的變化也不是線性型態,甚至在圖28及圖29所示的初始狀態也是如此,對于后續PC板C表面在處理及產生相對的電信號時,無法達到良好的線性變化、控制要求,致使其操作控制的性能及靈敏度不良,最終反應在游戲機或工業控制機的使用效果不好,嚴重影響其在游戲機或工業控制操作上的應用。
再有,如考慮到上述殘留區塊D4、D5及D6所導致的操作或控制的誤差因素,則必需在PC板C表面上加設精密的補償電路或轉換電路,甚至于在游戲機或工業控制的控制程序及介面程序中,也必須重新改寫或增加修正程序、計算程序、這樣,使游戲機或工業控制機的線路結構變得更加繁瑣,不利于生產并使其產品成本增高;另外,如再考慮將矩形碳片C1改換成圓形形狀,則必須在PC板C表面上精確呈現電阻值,而其電阻值與半徑及面積有關,其尺寸不易在PC板C表面上精確確定,如在布局或印刷加工過程中稍有誤差,可能使PC板C表面報廢或要進行更繁瑣的修補加工過程,于是更加增添PC板C表面的布局及印刷制作上的困難。
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