[實用新型]履帶-輥式制管機無效
| 申請號: | 00254127.0 | 申請日: | 2000-10-09 |
| 公開(公告)號: | CN2456859Y | 公開(公告)日: | 2001-10-31 |
| 發明(設計)人: | 侯賢忠;侯欣田;侯冰冰;侯可欣;羅震 | 申請(專利權)人: | 侯賢忠;侯欣田;侯冰冰;侯可欣;羅震 |
| 主分類號: | B21C37/08 | 分類號: | B21C37/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 163712 黑*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 履帶 輥式制管機 | ||
本實用新型涉及一種薄壁金屬管的制管機械。
目前,制造薄壁金屬管的制管機主要有兩種。一種是排輥制管機,這種制管機是通過多道平、立輥的壓制強制管坯料板變形成為管形,然后將坯料的兩縱向邊緣對接所形成的縱向縫焊接在一起,由此完成制管。這種制管機的優點是管材成型質量好,適宜的管道壁厚范圍大。但因排輥制管機靠成型輥直接傳遞動力,所以其動力消耗大,設備復雜,價格高。另一種是履帶牽引式制管機,這種制管機具有由軟繩和成型摸板構成的柔性變形裝置及一對牽引履帶,其中在履帶的帶面上具有半圓形凹槽,兩履帶上的凹槽在相對時,構成一個圓柱形空穴,該圓柱形空穴具有與所加工的薄壁金屬管的外徑基本相等的直徑。在制管機工作過程中,通過牽引履帶的轉動帶動管坯料板依次通過至少一個柔性變形裝置,坯料板在柔性變形裝置處依次在軟繩的柔性強制作用和成型摸板的剛性強制作用下變形為圓管形狀,然后將坯料的兩縱向邊緣對接所形成的縱向縫焊接在一起,由此完成制管。履帶牽引式制管機的優點是動力消耗小,設備構造簡單,價格低,特別適于制造大口徑薄壁管道。但是制成的管道的質量不如排輥制管機的質量好,橢圓度大。
針對上述現有技術的缺陷,本實用新型的目的在于提出一種結構簡單、比現有的排輥制管機的價格低,并且制管質量達到與排輥制管機相當水平的履帶-輥式制管機。
本實用新型的上述目的是通過如下的技術方案實現的。本實用新型的制管機包括由一副牽引履帶構成的履帶牽引裝置、縱縫焊接裝置及至少一副由軟繩和成型摸板構成的柔性變形裝置,其中在履帶的帶面上具有半圓形凹槽,兩履帶上的凹槽在相對時,構成一個圓柱形空穴,該圓柱形空穴具有與所加工的薄壁金屬管的外徑基本相等的直徑;本實用新型的制管機與現有的履帶牽引式制管機不同之處在于在柔性變形裝置的上游設置有至少一副成型輥。最好所述的至少一副成型輥包括一副半徑成型輥和一副中心成型輥。其中所述半徑成型輥的上下輥之間的軋制縫隙的兩側邊的弧形斷面具有與所制薄壁金屬管的設計半徑大致相等的半徑。
因上述技術方案,使得本實用新型取得了如下的技術效果:(1)設備簡化,價格比現有的排輥式制管機的低;(2)適用于大口徑薄壁管道的制造,同時比現有履帶牽引式制管機的制管質量高;(3)改善了操作條件,比現有履帶牽引式制管機易于調整,節省材料消耗。
為使本實用新型能被更清楚的理解,下面根據附圖并結合實施例對本實用新型做進一步的說明。其中:
圖1為本實用新型的履帶-輥式制管機的一種實施方式的結構示意圖;
圖2為圖1中半徑成型輥的沿坯料板行進方向的視圖;
圖3為圖1中中心成型輥的沿坯料板行進方向的視圖。
參見圖1,本實用新型的制管機包括由一副牽引履帶1構成的履帶牽引裝置及柔性變形裝置2,其中所述柔性變形裝置2由軟繩3和成型摸板4以及軟繩3’和成型摸板4’構成的,而在所述牽引履帶1的帶面上具有半圓形凹槽,兩履帶上的凹槽在相對時,構成一個沿履帶移動方向延伸的圓柱形空穴,該圓柱形空穴具有與所加工的薄壁金屬管5的外徑基本相等的直徑。在牽引履帶1與柔性變形裝置2之間設置有焊接室6,在焊接室6上有焊槍7構成縱縫焊接裝置。本實用新型的制管機在柔性變形裝置2的上游設置有一副半徑成型輥8和一副中心成型輥9。
在本實用新型的制管機工作時,由牽引履帶1構成的牽引裝置拖動薄壁金屬管5,進而帶動放料架10所支承的制管金屬坯板圈材11。所述坯板首先經過半徑成型輥8,在上下輥之間被軋制成在其兩側邊附近具有半徑R的弧形斷面的管坯11’,見圖2。這里所述半徑R即為所制薄壁金屬管的設計半徑。然后在所述中心成型輥9處,經對所述管坯11’的中間部位的軋制,使其成為具有大致半圓形形狀斷面的管坯11",見圖3。此后,所述半圓形斷面的管坯11"進入柔性變形裝置2的第一道成型摸板4和第一道軟繩3,經過成型摸板4的矯形和捆綁成一定周長的軟繩3的進一步柔性擠壓變形,使得管坯進一步趨向于管狀。再經過第二道成型摸板4’和第二道軟繩3’的矯形和柔性擠壓變形達到理想的管狀。所述理想的管狀坯料在經過焊接室6時,由焊接室6中的焊槍7對管狀坯料的縱向對縫進行焊接形成薄壁金屬管5。而后薄壁金屬管5由牽引履帶1送至定尺鋸12處定尺切斷,完成制管過程。在本實施例中,由牽引履帶1構成的牽引裝置通過由電動機13、變速箱14和傳動系統構成的動力系統15帶動。
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