[實用新型]熱風輸送管道吸收膨脹及拉緊裝置

無效

• 申請號: 00253981.0
• 申請日: 2000-09-28
• 公開（公告）號: CN2443002Y
• 公開（公告）日: 2001-08-15
• 發明（設計）人: 吳啟常;徐守厚;殷寶鐸;張福銘;李承漢;朱仁良;徐曉明;趙承鈞;鄭運漢;沈成孝;沈云備;卞立江
• 申請（專利權）人: 中國冶金建設集團北京鋼鐵設計研究總院;寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B9/10
• 分類號: C21B9/10
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 任潔

本實用新型涉及一種熱風輸送管道吸收膨脹及拉緊裝置，是用于維持由熱風爐向高爐輸送熱風的熱風管道正常工作的設施。

來自鼓風機站的高壓空氣在熱風爐內加熱，加熱后的熱風經熱風支管匯入熱風主管送到高爐。由于熱風溫度一般達1000～1250℃、壓力高達0.4MPa左右，且管道長、直徑大(一般為2.5～2.8m)，造成熱風管道的軸向膨脹很大。現有技術中，熱風輸送管道吸收膨脹及拉緊裝置，主管與支管通過設置于主支管交點下面的固定支架和位于主管與支管下面的各活動支架支承固定。為吸收管道膨脹，保護熱風管道內耐火磚襯穩定工作，在支管中部和主管上每個主支管交點之外靠近高爐一側各設置有一波紋補償器。由于熱風主、支管上的波紋補償器一般均為普通軸向波紋補償器，本身不能承受管道的盲板力，一般在管道周圍設拉桿以承受管道的盲板力。主管上對應于每一波紋補償器設置有一組拉桿，拉桿兩端通過焊接于主管上各主支管交點之間和尾部及高爐側的拉桿座固定；各支管周圍的拉桿，其兩端固定在主管及熱風爐爐殼上。但是，由于拉桿緊鄰熱風主管，其自身也會產生熱膨脹，主管周圍的拉桿分成了數組又通過拉桿座軸向串聯，造成拉桿的膨脹沿軸向積累。而主管的高爐側相對于其尾部固定強度高，主管周圍拉桿軸向膨脹產生的水平推力只能推進主管向尾部移動。當固定支架無法承受拉桿膨脹時，各主支管交點依次向主管尾部移動，位移量逐漸累積，處于主管尾部的主支管交點處移動量最大。主支管交點移動使支管承受彎矩，支管上波紋補償器區域抵抗彎曲能力最弱，因承受不了彎矩發生彎曲變形，導致該處耐火磚襯變形、開裂甚至脫落，高溫熱風竄入其附近的管道區域，使該處管道外殼出現溫度升高變紅、以致漏風現象，影響熱風的正常輸送，最終導致高爐系統無法正常運行。

本實用新型的目的是提供一種結構合理，工作可靠性高的熱風輸送管道吸收膨脹及拉緊裝置，以提高熱風管道的使用壽命，維護高爐系統的正常運行。

本實用新型的目的是通過以下技術措施實現的。

一種熱風輸送管道吸收膨脹及拉緊裝置，包括拉桿座、波紋補償器、拉桿、固定支架、活動支架、主管和支管，主管與支管通過設置于主支管交點下面的固定支架和位于主管、各支管下面的活動支架支承固定，支管中部、主管上每個主支管交點之間以及靠近高爐一側的主支管交點之外各有一波紋補償器，各支管周圍設置的拉桿其兩端分別固定在主管及熱風爐爐殼上。主管尾部主支管交點之外有一波紋補償器，主管尾部和高爐側各固定有一拉桿座，上述主管上各波紋補償器均位于兩拉桿座之間，主管周圍設置有一組拉桿，其兩端分別固定在兩拉桿座上。

本實用新型與現有技術相比所具有的優點在于：主管上的拉桿為沿主管長度方向的通長拉桿，且主管尾部所設的波紋補償器能夠有效吸收拉桿本身的膨脹，主管周圍拉桿的膨脹對各主支管交點位置無影響，結構合理。因而，系統運行時主支管交點位置承受的軸向推力極小，支管及其上的波紋補償器幾乎不承受彎曲力矩，支管內耐火磚襯工作條件得到極大的改善，工作可靠性高。從而，提高了熱風輸送管道的整體使用壽命，使高爐系統能夠長期穩定運行。

下面結合附圖對本實用新型的實施例進行詳述。

圖1為本實用新型熱風輸送管道吸收膨脹及拉緊裝置的結構示意圖。

圖2為圖1的A向視圖。

本實用新型熱風輸送管道吸收膨脹及拉緊裝置，如圖1、圖2所示，包括拉桿座1、波紋補償器2及4、拉桿3及8、固定支架5、活動支架6、主管7和支管9。主管7與支管9通過設置于主支管交點下面的固定支架5和位于主管、各支管下面的活動支架6支承固定在其下部的土建結構上。每個支管9中部有一波紋補償器8，主管7上每個主支管交點之間、靠近高爐一側支管交點之外和尾部主支管交點之外各有一波紋補償器2。各支管9周圍設置的4根拉桿8，其兩端分別固定在主管7及熱風爐10爐殼上。主管7尾部和高爐側各固定有一拉桿座1，上述主管上各波紋補償器2均位于兩拉桿座1之間，主管7周圍設置有一組4根拉桿3，其兩端分別固定在兩拉桿座1上。

工作時，支管9的熱膨脹由其中部的波紋補償器8吸收。主管7兩拉桿座1之間的軸向熱膨脹由其上的各波紋補償器2有效吸收，拉桿3本身膨脹由主管6尾部的波紋補償器2吸收。這樣，主管7、拉桿3的熱膨脹不會引起的主支管交點位移，相應地支管9幾乎不承受彎矩，支管9內耐火磚襯工作條件得到極大改善，從而使得熱風管道系統能夠長期穩定工作。