[實用新型]可停歇往復(fù)式機械動篩跳汰機無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 00252709.X | 申請日: | 2000-11-02 |
| 公開(公告)號: | CN2451234Y | 公開(公告)日: | 2001-10-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王迪業(yè);楊春范;王迺榮;劉玉華;于爾鐵 | 申請(專利權(quán))人: | 王迪業(yè);楊春范 |
| 主分類號: | B03B5/12 | 分類號: | B03B5/12 |
| 代理公司: | 沈陽之華益專利事務(wù)所有限公司 | 代理人: | 黃英華 |
| 地址: | 110011 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 停歇 往復(fù) 機械 跳汰機 | ||
本實用新型涉及礦山機械技術(shù)領(lǐng)域,確切地說它是一種可停歇往復(fù)式機械動篩跳汰機。
目前,就煤炭行業(yè)而言,跳汰選煤仍是提高煤質(zhì)的主要分選方法。而在當(dāng)今世界性缺水情況下,如何簡化生產(chǎn)工藝、節(jié)約用水(包括節(jié)省介質(zhì)和減少環(huán)境污染),又能獲得較為理想的分選效果,不斷提高商品煤的質(zhì)量,是客觀的第一需求;其次,則是如何把煤礦排棄大量矸石中的和露天礦剝離出的數(shù)量可現(xiàn)的次雜煤中可用煤分選出來,使之變成有用資源,這是客觀的第二要求。而現(xiàn)有的各種跳汰機、在性能和適應(yīng)方面都不能完全滿足上述客觀需要。目前正在使用的洗選設(shè)備主要有以下幾種:
1、鼓風(fēng)式鮑姆跳汰機,耗水量大(洗1噸入洗原料煤耗水約2~3立方米),入洗粒度范圍窄(上限為100毫米左右);
2、重介質(zhì)分選,除耗水量大外,尚需消耗大量的介質(zhì)(磁鐵礦粉),其入洗粒度范圍好于鮑姆跳汰機,分選效果也較理想,但成本高。且這兩種洗煤設(shè)備均只適于廠內(nèi)正規(guī)生產(chǎn)線。
3、已有的機械驅(qū)動式動篩跳汰機,系利用定量水(適量補充清水)進行分選,故在節(jié)水方面已取得成效。但由于主傳動裝置的曲柄連桿是由普通電機和減速機通過三角帶傳動,只有連續(xù)的往復(fù)運動,缺少選煤工藝方面要求的適合于不同物料的膨脹期(即篩體上下往復(fù)運動周期中的停歇時間),容易影響分選效果,同時,該傳動裝置的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、笨重(約3噸多);
4、液壓動篩跳汰機,從動力原理和理論性能上看,是最具上述各種要求綜合優(yōu)點的洗選設(shè)備,而且是先于機械驅(qū)動式動篩跳汰機的產(chǎn)品,只因液壓站復(fù)雜、成本高,尤其一旦遇上部件漏油,更是令人疾首;所以才有機械驅(qū)動式動篩跳汰機的問世和意欲取代;
5、面對缺水和治理污染兩大難題,人們又揀起了30年代以風(fēng)為動力進行分選的技術(shù)原理,重新推出了風(fēng)選設(shè)備,以其不用水和省去煤泥水處理的許多麻煩等優(yōu)點,正在顯露其重新啟用和推廣的勢頭。但風(fēng)選的入料粒度范圍更受限制,一般為13~70毫米,且大部分除塵系統(tǒng)效果不佳,占地面積也較大。
本實用新型的目的是提供一種可停歇往復(fù)式機械動篩跳汰機,它可以實現(xiàn)有(無)停歇的往復(fù)振動使篩體在進行分選過程中能適應(yīng)不同的物料需要,效果比較理想,并且整機傳動系統(tǒng)配置合理,結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,分選效果和節(jié)水效果較好,使用和維護均比較方便,除回收煤碳外,也可應(yīng)用于冶金等礦山按比重分選物料用。
本實用新型的目的是通過如下方案實現(xiàn)的,它包括水箱、傳動裝置、動板、篩體、排矸輪、調(diào)節(jié)堰、排矸裝置、排放漏斗、入水口、溢水口、限位裝置、緩沖裝置、導(dǎo)向輪和電機,其特征在于:傳動裝置采用擺線針輪減速電機(1)連接曲柄(2)帶動附有滑塊(4)的連桿(3)來實現(xiàn)往復(fù)運動的,在滑塊(4)上端裝有可調(diào)墊板(23)實現(xiàn)調(diào)整速比,滑塊(4)處還裝有可拆式墊塊(22)形成有間歇和無間歇運動,在水箱(6)與動板(7)之間設(shè)置了減振彈簧(8),在水箱(6)上裝有限位裝置(9),排矸裝置(10)采用霍爾元件位移傳感器控制排料。篩體(11)兩側(cè)靠近電機(1)位置處裝有防偏導(dǎo)輪(12)。排矸輪(13)的傳動系統(tǒng)采用圓環(huán)鏈(14)傳動并增加了張緊裝置。對輪(15)與水箱(16)結(jié)合處采用了可調(diào)盤根式密封。浮標(16)中的浮桶中填充了輕質(zhì)不吸水占位物質(zhì)。動板(7)上設(shè)有通向篩面的扶梯(17)及起吊梁(18)。篩體(11)與動板(7)滑動咬合。溢水口(19)處安裝有板式溢流調(diào)解閥。在兩側(cè)的動板(7)上開有泄水孔(20)。
本實用新型的優(yōu)點是:本實用新型具有可停歇特點,可適應(yīng)分選不同物料需要,整機傳動系統(tǒng)配置合理,結(jié)構(gòu)緊湊,運行靈活,重量輕,分選性能好,工藝參數(shù)調(diào)整方便,操作比較簡單,維修方便,使用壽命長,不但可以做為洗煤機使用,而且還適用于冶金等礦山按比重分選物料用,節(jié)水效果比較好,節(jié)約了資源,減少了污染。
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的描述。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的右視圖。
圖4為本實用新型中傳動裝置部份結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖5為圖4的左視圖。
圖6為本實用新型的工作過程示意圖。
圖中1為擺線針輪減速電機、2為曲柄、3為連桿、4為滑塊、5為緩沖塊、6為水箱、7為動板、8為減振彈簧、9為限位裝置、10為排矸裝置、11為篩體、12為防偏導(dǎo)輪、13為排矸輪、14為圓環(huán)鏈、15為對輪、16為浮標、17為扶梯、18為吊梁、19為溢水口、20為泄水孔、21為排料電機、22為可拆式墊塊、23墊板、24為調(diào)節(jié)堰。
實施例:
本實用新型與現(xiàn)有洗煤機相比結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜,現(xiàn)有的洗煤廠或煤礦機械廠利用現(xiàn)有的設(shè)備均可生產(chǎn)本實用新型。由于本實用新型采用了擺線針輪減速電機直接傳動,結(jié)構(gòu)緊湊,該機的有(無)可停歇的往復(fù)運動是由曲柄帶動附有滑塊的連桿機構(gòu)實現(xiàn)的,在滑塊處插入可拆式墊塊時,為無停歇狀態(tài)(見附圖4中B所示),撥出可拆式墊塊時,為有停歇狀態(tài)(見附圖4中A所示),為消除有停歇往復(fù)運動中產(chǎn)生的較大沖擊力,防止損壞機件,在連桿滑塊處,設(shè)有橡膠緩沖墊塊;動板是連接傳動機構(gòu)及篩體的支撐件,滿負荷工作時沖擊振動力較大,為消除對整機,尤其是對傳動機構(gòu)及環(huán)境的影響,特于水箱與動板之間設(shè)置了4根減振彈簧;另為防止曲柄連桿機構(gòu)意外損壞,篩體向下沖擊越位殃及機件,增設(shè)了事故限位裝置(配有橡膠彈簧);為防止動板帶動篩體進行洗選過程中產(chǎn)生左右偏擺及本身顫動,以及對傳動裝置可能造成的危害,于靠近主電機處水箱上,設(shè)有防偏導(dǎo)輪;并于動板外側(cè)加焊L50×6角鋼以增加剛度;排矸輪的圓環(huán)鏈傳動系統(tǒng),增加了張緊裝置,可隨時調(diào)節(jié)張緊力,有利于運行和拆裝;為便于整機的操作,維護和檢修,設(shè)置了走臺及必要的安裝檢修孔;為便于更換篩體,動板上設(shè)有通向篩面扶梯及起吊梁。篩體與動板采用滑動咬合,只要沿煤流前進方向前后錯動即可拆裝;為防止銹蝕,浮標中的浮桶、導(dǎo)桿、導(dǎo)輪固定板及傳感器均為不銹鋼材質(zhì);浮桶中填充了輕質(zhì)不吸水占位物質(zhì),既確保了必要浮力,又免去了擔(dān)心漏水影響分選工作的后顧之憂;溢水口向來只是定標高溢流,無調(diào)節(jié)水位高度作用。該機在溢水口處增設(shè)了板式溢流調(diào)節(jié)閥,根據(jù)需要可在300mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)水位標高;為防止精煤與矸石分層處溢流堰的銹蝕和便于調(diào)節(jié),活動板及聯(lián)接件均采用不銹鋼材質(zhì);排矸輪的傳動裝置對輪與水箱接合處采用了可調(diào)盤根式密封,具有很好的防漏水效果;為防止篩體工作時向上擠水噴出水箱,于兩側(cè)動板適當(dāng)高度各開有一排200×20mm泄水孔(共8個);如現(xiàn)場重負荷試車時仍有向水箱噴水現(xiàn)象,可適當(dāng)另增泄水孔,或在箱體頂部局部加蓋(軟、硬皆可)。使用時,向水箱中注入定量清水,入洗物料經(jīng)入料槽陸續(xù)落于前傾-10°的篩體上,啟動電機,帶動傳動裝置(帶動動板上下往復(fù)運動)及排矸輪,動板帶動篩體做上慢下快或有(無)停歇的往復(fù)運動,使物料按比重不同進行分層,浮標隨時監(jiān)控矸石層情況,以便及時排出,確保精煤質(zhì)量,精煤跳過調(diào)節(jié)堰進入精煤排放漏斗,矸石于調(diào)節(jié)堰前,通過排矸輪進入矸石排入漏斗,篩下物直接進入篩下物排放漏斗,精煤、矸石及篩下物,分別進入排放漏斗后,經(jīng)各自的斗提機脫水外運,分選生產(chǎn)過程中視失水情況及洗水的粘稠度,適時補充適量清水,由于不斷的進、出物料和中間環(huán)節(jié)的工藝加工,即構(gòu)成了該機的分循環(huán)和連續(xù)生產(chǎn)。
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