[實用新型]一種自封閉互補節(jié)能環(huán)?；钊h(huán)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 00252387.6
• 申請日: 2000-12-27
• 公開（公告）號: CN2457351Y
• 公開（公告）日: 2001-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張有漢;王曙強;蹇豐
• 申請（專利權(quán)）人: 張有漢;王曙強;蹇豐
• 主分類號: F02F5/00
• 分類號: F02F5/00
• 代理公司: 湖南省專利服務(wù)中心
• 代理人: 馬強

本實用新型涉及內(nèi)燃機的活塞環(huán)。

傳統(tǒng)的內(nèi)燃機活塞環(huán)為一槽一環(huán)結(jié)構(gòu)，在實際應(yīng)用過程中，由于磨損使活塞環(huán)工作間隙不斷增大，以至密封性能下降，漏氣量增加，功率下降，油耗增大。為了提高密封性，往往采用多道氣環(huán)槽，但環(huán)槽數(shù)目增多使活塞變長加重，由此增加了材料消耗并使慣性力增大；近年出現(xiàn)的一槽雙環(huán)結(jié)構(gòu)，由于環(huán)開口為直切口形狀，易于在氣壓作用下使兩片環(huán)的開口對齊而造成漏氣，故而達不到提高密封性能之目的。

本實用新型的目的是，設(shè)計一種自封閉互補節(jié)能環(huán)?；钊h(huán)，它在實際使用過程中，能使由于環(huán)本身的轉(zhuǎn)動造成開口對齊時，自動實現(xiàn)相互錯開而達到再次相互封閉的目的，使密封性能得到保證。

本實用新型的技術(shù)方案是，所述自封閉互補節(jié)能環(huán)?；钊h(huán)由兩片環(huán)相疊組成，其中一片環(huán)的開口形狀為直切口，另一片環(huán)的開口形狀為斜切口，所述斜切口與環(huán)片平面所成角度α=35°～55°。

以下結(jié)合附圖做出進一步說明。

附圖說明：

圖1是一種實施例的帶局部剖視之結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1所示構(gòu)件的仰視結(jié)構(gòu)；

圖3是開口為直切口的環(huán)片局部結(jié)構(gòu)；

圖4是開口為由上向左下方傾斜之斜切口的環(huán)片局部結(jié)構(gòu)；

圖5是開口為由上向右下方傾斜之斜切口的環(huán)片局部結(jié)構(gòu)；

圖6是環(huán)片自封閉工作原理圖(其中箭頭A為氣流方向)。

在附圖中：1、2-環(huán)，3-斜切口，4-直切口。

由圖1和圖2可知，本實用新型由兩片環(huán)(1)(2)相疊組成，其中環(huán)(1)的開口形狀為直切口(4)(參見圖3)，另一片環(huán)(2)的開口形狀為斜切口(3)(參見圖4和圖5)，所述斜切口(3)與環(huán)片平面所成角度α=35°～55，該斜切口(3)可以是圖4所示的由上向左下方傾斜的，也可以是圖5所示的由上向右下方傾斜的。所述直切口(4)是指該切口與環(huán)片平面垂直或近似垂直。實際使用時，以一片有直切口(4)的環(huán)(1)和一片有斜切口(3)的環(huán)(2)相疊后置入活塞環(huán)槽中，它可以是有直切口(4)的環(huán)(1)在上而有斜切口(3)的環(huán)(2)在下構(gòu)成兩環(huán)(1)(2)相疊；也可以是有斜切口(3)的環(huán)(2)在上而有直切口(4)的環(huán)(1)在下構(gòu)成兩環(huán)(1)(2)相疊。

本實用新型的技術(shù)原理是，參見圖6，當兩環(huán)(1)(2)開口對齊時，來自活塞頭部燃燒室的高壓氣體將順著開口間隙向下泄漏(參見圖中箭頭A方向)，并形成一股氣流，高壓氣流沖擊具有斜開口(3)的環(huán)(2)的開口面時，氣流壓力P將分解成平行活塞環(huán)平面方向的分力P₁和垂直活塞環(huán)平面方向的分力P₂，由此可知其平行于活塞環(huán)平面的分力P₂將推動環(huán)(2)相對有直切口(4)的環(huán)(1)作圓周運動(兩環(huán)片產(chǎn)生互補)，從而實現(xiàn)上下兩片環(huán)(1)(2)相互錯開而達到自動封閉的目的。

由以上可知，本實用新型為自封閉互補節(jié)能環(huán)?；钊h(huán)，它使汽缸漏氣量大大減少，內(nèi)燃機汽缸壓力增大，燃料燃燒更徹底，排放更干凈，從而達到節(jié)約能源和保護環(huán)境的效果。

實施例：按照附圖1、2和上述結(jié)構(gòu)的活塞環(huán)，尺寸大小及制造用材料均參照現(xiàn)有技術(shù)的相關(guān)技術(shù)要求確定，取α=45°，安裝使用時，兩片環(huán)(1)(2)開口位置相互錯開180°為宜。