[實用新型]全自動同步立體彩膜快速燙印機

無效

• 申請號: 00251443.5
• 申請日: 2000-09-14
• 公開（公告）號: CN2439950Y
• 公開（公告）日: 2001-07-25
• 發明（設計）人: 譚哲豪
• 申請（專利權）人: 譚哲豪
• 主分類號: B41F16/00
• 分類號: B41F16/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及彩膜燙印的設備，特別是全自動同步立體彩膜快速燙印機。

目前把產品表面進行彩色圖案裝飾的方法分為絲印、移印、燙金、熱壓貼花等，上述的方法有一個共同的缺點，就是對不規則、不平整的立體表面的彩色圖案裝飾只能一面一面的手工操作，而且圖案不夠精細、逼真。

本實用新型的目的是針對上述的缺點，提供一種全自動同步立體彩膜快速燙印機，全自動一次性低溫快速把立體承印物的全方位外表面燙印彩色圖案。

本實用新型的目的是這樣實現的：

1、本實用新型的結構：

在機架的上部安裝一套氣壓裝置，氣壓裝置的壓桿與上模板連接，上模板的上表面安裝2-4條導柱，下表面中部安裝頂模夾具，下表面四周安裝4個斜面的壓柱。在機架的下部安裝下模板。下模板的上表面中部安裝底模夾具，下模板的上表面四周安裝4個斜面的滑動模夾具。在滑動模夾具的外側，各有一套復位桿和復位彈簧。在頂模夾具、滑動模夾具的外表面，各安裝一個外模，在每個外模中間，分別安裝電熱絲和探溫針。在每個外模的外側，安裝耐熱的彈性材料制作的內模。內模是根據承印物體的5個外表面的不同形狀分別設計制作的。根據承印物體內表面的形狀，用金屬材料制作1個相吻合的底模。底模中間，安裝電熱絲和探溫針。

2、本實用新型的使用方法：

把貼好彩膜的承印物體套在底模上，操作氣壓裝置的按鈕和發熱絲的按鈕，按設計工藝規定的溫度和時間，壓桿推動上模板和頂模夾具向下運動，4個斜面的壓柱觸壓4個斜面的滑動模夾具同步向中心移動，使每個外模同時從上、左、右、前、后5個方向，熱壓在承印物體的外表面上。達到預定的時間和溫度后，氣壓裝置自動控制壓桿向上運動，在復位彈簧的作用下，滑動模夾具復位。取出承印物體，完成彩膜快速燙印工作。

由于采用本實用新型，可以自動一次性低溫快速完成立體承印物的全方位外表面燙印彩色圖案，解決了其它設備必須一面一面的手工操作效率低、質量不穩定的缺點。

附圖是本實用新型主視示意圖。

圖中：1．機架，2．氣壓裝置，3．壓軒，4．上模板，5．導柱，6．頂模夾具，7．壓柱，8．下模板，9．底模夾具，10．滑動模夾具，11．外模，12．電熱絲，13．探溫針，14．復位彈簧，15．底模。

實施例：

在機架(1)的上部安裝一套氣壓裝置(2)，氣壓裝置(2)的壓桿(3)與上模板(4)連接，上模板(4)的上表面安裝4條導柱(5)，下表面中部安裝頂模夾具(6)，下表面四周安裝4個斜面的壓柱(7)。在機架(1)的下部安裝下模板(8)。下模板(8)的上表面中部安裝底模夾具(9)，下模板(8)的上表面四周安裝4個斜面的滑動模夾具(10)。在滑動模夾具(10)的外側，各有一套復位桿(13)和復位彈簧(14)。在頂模夾具(6)、滑動模夾具(10)的外表面，各安裝一個外模(11)，在每個外模(11)中間，分別安裝電熱絲(12)和探溫針(13)。在每個外模的外側，安裝耐熱的橡膠材料制作的內模。內模是根據承印物體的5個外表面形狀制作的。根據承印物體內表面的形狀，用金屬材料制作1個底模(15)。

把貼好彩膜的承印物體套在底模(15)上，操作氣壓裝置(2)的按鈕和發熱絲(12)的按鈕，按設計工藝規定的溫度和時間，壓桿(3)推動上模板(4)和頂模夾具(6)向下運動，4個斜面的壓柱(7)觸壓4個斜面的滑動模夾具(10)同步向中心移動，使每個外模(11)同時從上、左、右、前、后5個方向，熱壓在承印物體的外表面上，達到預定的時間和溫度后，氣壓裝置(2)自動控制壓桿(3)向上運動，在復位彈簧(14)的作用下，斜面的滑動夾具(10)復位。取出承印物體，完成彩膜快速燙印工作。