[實用新型]冶金爐渣粒化裝置

無效

• 申請號: 00250381.6
• 申請日: 2000-09-04
• 公開（公告）號: CN2435402Y
• 公開（公告）日: 2001-06-20
• 發明（設計）人: 李志成
• 申請（專利權）人: 李志成
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06
• 代理公司: 唐山專利事務所
• 代理人: 王永紅

本實用新型涉及一種粒化裝置，特別涉及一種用于高爐爐渣和煉鋼熔渣的冶金爐渣粒化裝置。

幾十年來，國內外煉鋼鋼渣的處理，由最早的干渣廢棄堆放，發展到目前的熱悶、熱潑、破碎、篩分處理以及高壓水淬、氮氣粉碎水淬等方法，實現了廢物利用回收，使之轉化為再生資源，但上述各種方法均存在占地面積大，加工工藝復雜，裝機容量高，用水量、投資大，生產環境惡劣，回收率低，而且無法避免熔渣帶入鋼液產生的爆炸事故。

本實用新型的目的就在于克服現有技術中的不足之處，提供一種結構簡單，操作方便，占地面積小，裝機容量低，無環境污染，避免熔渣帶入鋼液產生爆炸事故，既適用于高爐爐渣又可用于煉鋼熔渣的冶金爐渣粒化裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的，它包括：鋼渣罐、提升脫水器、粒化器、集氣裝置、二次水淬池，固定傾翻架由傾翻支架、托圈、傳動裝置組成，鋼渣罐位于固定傾翻架的托圈內，托圈通過傾翻支架與傳動裝置相連，固定傾翻架的前部設有粒化器，粒化器由半罩式殼體、粒化輪組成，粒化輪位于半罩式殼體內，粒化輪的結構為花架灌流式串聯球面齒頭半軸心水冷或花架灌流式并聯球面齒頭半軸心水冷，粒化器前端下部敞開式位于二次水淬池的上部，粒化器的前部裝有溜渣溝頭，粒化器的上方設有集氣裝置，提升脫水器位于二次水淬池的下部，通過閘閥與二次水淬池密閉相連，提升脫水器由箱體、傳動裝置、弧形濾斗、方形頭輪、圓形尾輪、張緊裝置、組合鏈板組成，提升脫水器的上端設有出料口，出料口的下部設有緩沖倉。

本實用新型的目的也可以通過以下技術措施來實現，粒化器的上設有高壓水管，粒化輪的結構也可為串聯或并聯灌流式箱形齒頭半軸心水冷，提升脫水器與二次水淬池裝配角度可在池內或池外45°-90°范圍內調整，緩沖倉的下部設有扇形放料閥，二次水淬池為半錐形結構，其上部設有溢流孔，固定傾翻架也可用渣罐車來替代。

相比現有技術，本實用新型具有以下優點：

1．結構工藝簡單，操作使用簡便；

2．占地面積小，裝機容量低；

3．用水量小，投資少，適用范圍廣；

4．環境污染小，可有效改善工藝和勞動條件；

5．徹底避免熔渣了帶入鋼液產生的爆炸事故的發生；

6．處理后的熔渣可有效的再利用，制成其它副產品；

附圖及圖面說明

圖1為本實用新型結構示意主視圖

圖2為本實用新型結構示意俯視圖

圖3為本實用新型鋼渣罐裝配示意圖

圖4為本實用新型提升脫水器結構示意圖

圖5為本實用新型為花架灌流式串聯或并聯球面齒頭半軸心水冷粒化輪結構示意圖

圖6為本實用新型為串聯或并聯灌流式箱形齒頭半軸心水冷粒化輪結構示意圖

圖7為本實用新型為花架灌流式串聯或并聯球面齒頭半軸心水冷粒化輪斷面結構示意圖

圖8為本實用新型為串聯或并聯灌流式箱形齒頭半軸心水冷粒化輪斷面結構示意圖

圖9為本實用新型渣罐車、渣罐裝配示意圖

下面結合附圖及實施例詳述本實用新型，它包括：鋼渣罐15、提升脫水器12、粒化器4、集氣裝置1、二次水淬池7，鋼渣罐15位于固定傾翻架17的托圈16的內，固定傾翻架由傾翻支架17、傳動裝置18組成，托圈16通過傾翻支架17與傳動裝置18相連，固定傾翻架的前部設有粒化器4，粒化器4由半罩式殼體2、粒化輪6組成，粒化輪6位于半罩式殼體2內，粒化輪6的結構為花架灌流式串聯球面齒頭27半軸26心水冷或花架灌流式并聯球面齒頭27半軸26心水冷，粒化器6前端下部敞開式位于二次水淬池7的上部，粒化器6的前部裝有溜渣溝頭5，粒化器4的上方設有集氣裝置1，提升脫水器12位于二次水淬池7的下部，通過閘閥8與二次水淬池7密閉相連，提升脫水器12由箱體、傳動裝置13、弧形濾斗9、方形頭輪23、圓形尾輪22、張緊裝置25、組合鏈板21組成，提升脫水器12的上端設有出料口24，出料口24的下部設有緩沖倉11，粒化器4上設有高壓水管3，粒化輪6的結構也可為串聯或并聯灌流式箱形齒頭28半軸26心水冷，提升脫水器12與二次水淬池7裝配角度可在池內或池外45°-90°范圍內調整，緩沖倉11的下部設有扇形放料閥10，二次水淬池7為半錐形結構，其上部設有溢流孔。本實用新型的工作原理是，當用于鋼渣時，鋼渣進入鋼渣罐15內，用吊車或其它輸送裝置將鋼渣罐15放入固定翻轉架19上的托圈16內，也可使用渣罐車20運至溜渣溝頭5的位置，啟動固定傾翻架19或渣罐車20上的傳動裝置18帶動傾翻支架17、托圈16翻轉，使鋼渣罐15可在±80°內翻轉，鋼渣罐15內的鋼渣經溜渣溝頭5進入粒化器4，同時粒化器4上的高壓水管3向粒化器4和粒化輪6內注水，進入粒化器4的鋼渣在粒化輪6的旋轉下機械粉碎，同時粒化器4上的高壓水管3向粒化輪6上噴設高壓水使鋼渣進一步淬化，粒化輪6的結構采用粒化輪6的結構為花架灌流式串聯球面齒頭27半軸26心水冷或花架灌流式并聯球面齒頭27半軸26心水冷，粒化輪6的結構也可為串聯或并聯灌流式箱形齒頭28半軸26心水冷，以提高鋼渣粉碎效果和粒化輪的冷卻使用壽命，破碎后的鋼渣落入二次水淬池7內，二次水淬池7保持相應的水位使鋼渣進一步冷卻，二次水淬池7上安裝的提升脫水器12將水渣提升過濾后經出料口24送入緩沖倉11，提升脫水器12的濾斗9為弧形以便于撈渣，同時使鋼渣含水量降至最低，粒化器4上方的集氣裝置1將鋼渣冷卻時產生的蒸氣及時排出，緩沖倉11下部設置的扇形放料閥10可方便將粒化后的鋼渣經輸送裝置任意送至各加工單位，實現本發明目的。當用于爐渣粒化時，可將高爐的出渣口設置在溜渣溝頭5的上部，重復上述過程即可實現本發明目的。本實用新型結構簡單，操作使用簡便，占地面積小，裝機容量低，用水量小，投資少，環境污染小，可有效改善工藝和勞動條件，徹底避免熔渣了帶入鋼液產生的爆炸事故的發生，處理后的熔渣可有效的再利用，制成其它副產品，是現有冶金爐渣處理的最理想的裝置之一。