[實用新型]水下切粒機

無效

• 申請號: 00250301.8
• 申請日: 2000-08-31
• 公開（公告）號: CN2436295Y
• 公開（公告）日: 2001-06-27
• 發明（設計）人: 任辰宗;陳軍;殷文魁;尚忠濤;姜旭華;熊偉;馬金星
• 申請（專利權）人: 洛陽南峰機電設備制造有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06
• 代理公司: 航空航天工業部航空專利事務所
• 代理人: 李建英

本實用新型涉及一種用于石化、化纖行業聚酯切片生產的水下切粒機。

已知的水下切粒機，由導向槽、支架、齒輪箱、氣路系統、水路系統、切割室、切割室蓋、前引料軸、滾切刀、定刀、后引料軸、切粒電機、皮帶輪、底座、電控系統等組成。由一個切粒電機通過皮帶輪帶動齒輪箱，經過齒輪變速機構變速后由三個不同轉速的聯軸節輸出，分別驅動滾切刀、前引料軸和后引料軸。不同外徑的前引料軸和后引料軸以相反的方向旋轉并具有相同的線速度，以實現引料功能；滾切刀與前引料軸、后引料軸的旋轉線速度保持一定的速比關系，以切割出一定長度的聚酯切片。從鑄帶頭擠壓出的高溫熔融狀聚酯絲股條落入導向槽，絲股條在導向槽內的行進過程中被水冷卻，繼而被前引料軸和后引料軸夾持，牽引進入切割室，被冷卻成內軟外硬狀態的聚酯絲股條在定刀與旋轉的滾切刀之間被切割成聚酯切片。導向槽能夠以支架轉軸為支點搬到水平位置，以便于切割室維護。此種水下切粒機滾切刀的切割刃長度最大到680mm，其切割絲股條數最大到66條，由于切割刀具長度限制使得水下切粒機的生產能力受到限制；此外，由于齒輪箱的變速比恒定，使得這種水下切粒機前引料軸、后引料軸與滾切刀的旋轉線速度保持恒定的速比關系，因而切割出的切片長度始終是一個固定值，不能滿足聚酯切片規格多樣化和小型化的市場需求。

本實用新型的目的是，提供一種能夠切割多種規格聚酯切片的水下切粒機。

本實用新型的技術解決方案是，切割室內置的前引料軸通過傘齒輪箱與前引料電機相連接，后引料軸通過另一傘齒輪與后引料電機相連接，滾切刀則通過皮帶輪接于定位電機；滾切刀的切割刃長度為952mm；導向槽支架通過軸承安裝在底座的滑動軸承上。

本實用新型的優點是，由于采用了前引料軸、后引料軸和滾切刀分別用不同電機傳動的結構，并配以具有人機界面的滾切刀速度控制系統，使得水下切粒機生產的聚酯切片長度可以在一定范圍內設定和調節，又由于滾切刀的切割刃長度增加到952mm，水下切粒機的整體結構也相應加寬，從而使得其切割絲股條數可增加到99條以上。這樣，在同等引料速度和切片規格條件下，水下切粒機的生產能力為現有機型的1.5倍以上。由于整體結構的加寬，本實用新型的導向槽由原來的定軸移動改為橫向移動，使得設備在更換刀具、調整切粒長度和引料間隙等維護時既方便又安全。

圖1為本實用新型現有技術的整體結構圖；

圖2為本實用新型的整體結構圖；

圖3為本實用新型三個電機安裝示意圖；

圖4為本實用新型導向槽支架結構示意圖。

本實用新型將原用一臺切粒電機12同時控制前引料軸8、后引料軸11和滾切刀9改用三臺電機分別控制，原來的齒輪箱3改變為兩個傘齒輪箱16、17，引料電機Ⅰ18通過傘型齒輪箱Ⅰ16驅動后引料軸11，引料電機Ⅱ19通過傘型齒輪箱Ⅱ17及鏈輪20驅動前引料軸8，使不同外徑的前引料軸8和后引料軸11按大小相同、方向相反的線速度旋轉，從而實現引料功能；切粒電機3通過皮帶輪13驅動滾切刀9，以實現切粒功能。采用這種分電機傳動結構后，通過改變滾切刀9與引料軸8、11的旋轉線速度的速比關系，即可在一定范圍內調節切片長度。切粒電機12的轉速用一臺變頻器控制；引料電機Ⅰ18和引料電機Ⅱ19的轉速用另一臺變頻器控制。在電控系統15中設置一個人機對話界面，該人機界面由鍵盤和液晶顯示屏組成，通過RS-485接口與可編程控制器通訊，用來對切片長度進行顯示、設定和編輯。根據所設定的切片長度，可編程控制器自動運算出相應滾切刀9與引料軸8、11的旋轉線速度速比關系，并按此速比關系實現切粒電機12轉速對引料電機18、19轉速的實時跟蹤，以保證在任何引料速度下均能切割出所設定長度值的聚酯切片。導向槽1固定在支架2上，而支架2通過其底部的兩個直線運動軸承21安裝在底座14的滑動軸22上。這樣，導向槽1可以輕快地前后移動。向前推到位到達工作位置，此時水下切粒機可正常運行；向后推到位到達維修位置，此時可對水下切粒機進行維護，如更換切割刀具、調整切粒間隙或引料間隙等等。如圖中所示，導向槽1、支架2、氣路系統4、水路系統5、切割室6、切粒電機12、傘齒輪箱Ⅱ17、傘齒輪箱Ⅰ16、電控系統15等均座落在底座14上，前引料軸8、后引料軸11、滾切刀9和定刀10均安裝在切割室6內并用蓋板7蓋住。

本實用新型的工作過程如下：引料電機Ⅰ18通過傘型齒輪箱Ⅰ16驅動后引料軸11，引料電機Ⅱ19通過傘型齒輪箱Ⅱ17及鏈輪33驅動前引料軸8，使不同外徑的前引料軸8和后引料軸11按大小相同、方向相反的線速度旋轉，從而實現引料功能；切粒電機12通過皮帶輪13驅動滾切刀9，以實現切粒功能。可編程控制器根據在人機界面上設定的切片長度(2.5mm～4.0mm)，通過變頻器自動控制滾切刀9的轉速，并按運算出的速比關系實現切粒電機12轉速對引料電機18、19轉速的實時跟蹤，以保證在任何引料速度下均能切割出所設定長度值的聚酯切片。從鑄帶頭擠壓出的高溫熔融狀聚酯絲股條落入導向槽1，絲股條在導向槽1內的行進過程中被水冷卻，繼而被前引料軸11和后引料軸8夾持，牽引進入切割室6，被冷卻成內軟外硬狀態的聚酯絲股條在定刀10與旋轉的滾切刀9之間被切割成聚酯切片。導向槽1能夠向后移動到維修位置，以便于水下切粒機維護。