[實用新型]內管回油溝槽加工機

無效

• 申請號: 00250031.0
• 申請日: 2000-09-01
• 公開（公告）號: CN2435175Y
• 公開（公告）日: 2001-06-20
• 發明（設計）人: 葉明全
• 申請（專利權）人: 信孚產業股份有限公司
• 主分類號: B23C3/30
• 分類號: B23C3/30
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司
• 代理人: 李樹明

本實用新型是有關于一種油壓缸的內管加工機，特別是一種內管回油溝槽加工機。

習知的油壓缸內管均必須于行程起點或末點的管壁處設有數道回油槽，當活塞桿被液壓油頂舉到死點時，即可將過量的液壓油從內管的回油槽泄到外管，藉此防止內管中壓力過大造成內管爆裂，或防止其他油封等構件高壓損壞，由此可見，油壓缸內管回油槽的長短、深淺設計均十分重要。

而傳統制造油壓缸內管回油槽的方式，如圖1所示，其主要是以一模具10側設有一懸臂101，于該懸臂101上緣固設一直條狀且呈軸向的刀具102，藉此可將模具10固設于沖床工作臺；于制造時，即可將油壓缸內管5套設于懸臂101，藉由沖床的公模20沖擊油壓缸內管5上部外管壁，藉此使該懸臂101上的刀具102陷入內管5的內側管壁，以制成一回油槽51。

但傳統所見以沖制方式形成的回油槽51，其制造方法及成品均存在以下若干缺點：

(一)從制造方法而言：(1)一般模具10是制作為特定尺寸以適用特定直徑的油壓缸內管5，因此必須準備許多組模具10，若此即不僅增加成本，保養該等模具10亦相當麻煩。(2)習知換模技術在更換模具10必須耗費時間校定(俗稱校模)，若此更顯浪費時間。(3)一般油壓缸內管5均有大小及材料硬度的不同，硬度較高者必須使用沖力大的沖床，因此須準備不同噸位的沖床，相當占用空間。(4)油壓缸內管5的回油槽51要求加長者，以沖壓制法即不適合。由此可見，習知的回油槽51沖壓制法在程序上缺點頗多。

(二)從制造出的成品而言：(1)習見模具10的懸臂101在沖床公模20沖下時，通常會產生彎曲狀彈性變形，如此該刀具102契入油壓缸內管5的內側壁深度即有前后不一的情事，導致回油槽51形成前后深淺不同的缺陷(請參考圖2所示)，若此將該油壓缸內管5組成油壓缸時，該回油槽51的泄油功能將受影響，有導致油封損壞之虞。(2)沖壓刀具102契入油壓缸內管5內壁，會于回油槽51邊緣產生毛邊，必須再以另一制造程序去除該毛邊，手續更顯麻煩。

本實用新型的目的在于提供一種內管回油溝槽加工機，可隨意調整所要加工的回油溝槽的長度、深度，且能適用于各種直徑的油壓缸內管的加工，達到一機即可加工各種尺寸油壓缸內管，令加工程序更簡單快速，且制成品的品質精良。

為了達到上述目的，本實用新型提供一種內管回油溝槽加工機，包括一機臺、一頂舉裝置及一加工裝置，其特征在于：

該機臺為一工作平臺，于機臺上固設有一可調整高度的中板；

該頂舉裝置是一種可作升降直線運動的頂舉裝置；

一加工裝置，包括一刀架、滾刀、一墊片、一刮刀、一內管穩定塊，該刀架是一階梯形圓柱，底段具有直徑較大的支撐段，于刀架中間段周圍設有至少一道呈軸向延伸的溝槽，又于刀架上設一直徑較小的頂段；滾刀呈一圓盤狀，于滾刀側面中央設有一軸孔；一墊片中央處設有一圓孔；刮刀為圓片狀，其端緣部具有刀鋒；內管穩定塊是呈一中空的圓筒狀；

以至少一片滾刀可滾動地設于刀架中間段的溝槽中，并使滾刀露出，將該墊片套設于支撐段上，將該刮刀套設于刀架頂段，并令該內管穩定塊固設于刮刀上方；將該頂舉裝置設于機臺底部，并延伸至機臺上，將刀架固設于頂舉裝置上。

所述的內管回油溝槽加工機，其特征在于：該機臺表面處設有三排呈放射狀排列的數個螺孔，于每排螺孔上分別鎖設一片豎立狀的可頂脫被加工的內管的支撐塊，使三片支撐塊排設為放射狀，并令加工裝置固設于延伸在三支撐塊中間的頂舉裝置上。

所述的內管回油溝槽加工機，其特征在于：該刀架的支撐段周圍設有三道軸向溝槽；該墊片周圍設有三道呈軸向延伸的缺口，其中央圓孔周圍孔壁設三個凹槽；該墊片設于刀架的支撐段上，恰使所述的溝槽與墊片的缺口對應，使所述的三片支撐塊分別容置于該溝槽及缺口中。

所述的內管回油溝槽加工機，其特征在于：該刀架中間段設有三道溝槽，于溝槽側壁處設有貫穿孔，以銷柱穿過該貫穿孔及滾刀的軸孔，使該滾刀可滾動地設置于溝槽中。

所述的內管回油溝槽加工機，其特征在于：該刀架直徑較小的頂段端設有螺紋段，于螺紋段設有墊圈及螺帽，以固設住下方的內管穩定塊及刮刀。

所述的內管回油溝槽加工機，其特征在于：該機臺上表面的四角處呈豎立狀螺固有四支螺桿，該四支螺桿的頂端共同鎖固于一頂板，于四支螺桿中段固設有一可調整高度位置的中板，由各螺桿上螺設的螺帽夾住中板。