[實(shí)用新型]集塵工作臺(tái)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 00249395.0
• 申請(qǐng)日: 2000-09-26
• 公開（公告）號(hào): CN2447038Y
• 公開（公告）日: 2001-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖寅宏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廖寅宏
• 主分類號(hào): B01D29/15
• 分類號(hào): B01D29/15;B01D29/52
• 代理公司: 上海市東方專利事務(wù)所
• 代理人: 李浩東

本實(shí)用新型是一種能收集研磨作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵的集塵工作臺(tái)

有些作業(yè)，如木料切割、打磨，石棉的切割、鉆孔，在加工過(guò)程中要產(chǎn)生粉塵形成環(huán)境污染，常用濾管集塵工作臺(tái)吸附、集中粉塵。其結(jié)構(gòu)有箱殼、工作臺(tái)、抽氣裝置、檢測(cè)控制單元、金屬網(wǎng)、集塵濾管。馬達(dá)聯(lián)動(dòng)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，空氣通過(guò)工作臺(tái)、金屬網(wǎng)流入進(jìn)氣室，一并將工作臺(tái)上方的粉塵、細(xì)屑等物帶入，較大的雜物、切屑、碎塊被金屬網(wǎng)阻擋，夾帶粉塵的空氣經(jīng)著塵葉周邊通過(guò)濾孔進(jìn)入集塵濾管內(nèi)，在由過(guò)氣道進(jìn)入抽氣室。此時(shí)，空氣中的粉塵，一部分由于靜電吸附作用附著于著塵葉表面，其余粉塵、細(xì)屑被集塵濾管所阻擋，進(jìn)入抽氣室內(nèi)的清潔空氣由排氣孔放入外界環(huán)境。這種濾管集塵工作臺(tái)雖有集塵效果，但是，利用工作臺(tái)進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)，常常因機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)方式引起粉塵、細(xì)屑四處飛濺，僅靠工作臺(tái)不能將全部的粉塵、細(xì)屑吸入進(jìn)氣室，假如加大抽氣裝置的抽吸功率，會(huì)因較強(qiáng)的氣流而造成工作臺(tái)前的人員的不便，故，其集塵效率有限。????

本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種集塵工作臺(tái)，藉特定的空間形態(tài)而形成多向抽吸塵屑，提高集塵效率。

本實(shí)用新型的目的之二在于提供一種集塵工作臺(tái)，藉一導(dǎo)流板引導(dǎo)帶有粉塵、細(xì)屑的空氣流向，以避免粉塵、細(xì)屑對(duì)濾袋的直接撞擊，延長(zhǎng)濾袋壽命。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種集塵工作臺(tái)，包含一箱殼、一工作臺(tái)、一抽氣裝置及多個(gè)濾袋，工作臺(tái)橫設(shè)于箱殼外側(cè)，箱殼是內(nèi)呈中空的殼體，工作臺(tái)貫穿多個(gè)進(jìn)氣槽道與箱殼連通，抽氣裝置設(shè)于箱殼內(nèi)部的隔板頂緣并由檢測(cè)控制單元控制，隔板穿設(shè)有通孔，箱殼開有排氣口，其特征在于：

箱殼內(nèi)部設(shè)一導(dǎo)流板，于導(dǎo)流板一側(cè)形成一流道與進(jìn)氣槽道連通，濾袋位于導(dǎo)流板另一側(cè)空間內(nèi)，箱殼的殼壁挖設(shè)一進(jìn)氣口與流道連通，進(jìn)氣口位于工作臺(tái)頂緣空間的側(cè)向處，箱殼內(nèi)部橫設(shè)一架板與導(dǎo)流板相接，濾袋配設(shè)與架板頂緣，架板穿設(shè)多個(gè)過(guò)氣口分別與各濾袋內(nèi)部連通，濾袋內(nèi)部空間通過(guò)過(guò)氣口與流道連通。

下面結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例及其附圖作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的側(cè)向剖視圖。

圖2是圖1中去掉隔板以上部分的俯視圖。

圖3是本實(shí)施例在使用中的氣體流向圖。

見圖1、圖2所示的一種集塵工作臺(tái)，包含一箱殼10、一工作臺(tái)20、一抽氣裝置30及多個(gè)濾袋40，工作臺(tái)20橫設(shè)于箱殼10外側(cè)，箱殼10是內(nèi)呈中空的殼體，其內(nèi)部于鄰近工作臺(tái)20處設(shè)一導(dǎo)流板11，據(jù)此于導(dǎo)流板11一側(cè)區(qū)隔形成一流道12，工作臺(tái)20貫穿多個(gè)進(jìn)氣槽道21與與流道12連通，箱殼10于工作臺(tái)20相鄰接的殼壁挖設(shè)一進(jìn)氣口13與流道12連通，進(jìn)氣口13恰位于工作臺(tái)20頂緣空間的側(cè)向處，進(jìn)氣口13鋪設(shè)有金屬攔網(wǎng)132，藉以提供攔擋，避免加工物件或工具通過(guò)進(jìn)氣口13落入箱殼10內(nèi)；箱殼10內(nèi)部于鄰近底緣處橫設(shè)一架板14，架板14與導(dǎo)流板11底緣邊相接，濾袋40配設(shè)與架板14頂緣，架板14配合各濾袋40穿設(shè)多個(gè)過(guò)氣口142，濾袋40是由纖維物制成的長(zhǎng)形袋體，濾袋40的袋口端與架板14相接，據(jù)使過(guò)氣口142分別與各濾袋40內(nèi)部連通，濾袋40的袋內(nèi)空間通過(guò)過(guò)氣口142與流道12連通；抽氣裝置30架設(shè)于一隔板60頂緣，隔板60橫設(shè)于濾袋40頂緣相鄰處，隔板60穿設(shè)有通孔62，抽氣裝置30是由一風(fēng)扇31及一馬達(dá)32相樞連動(dòng)組成，并以檢測(cè)控制單元50控制其運(yùn)轉(zhuǎn)，據(jù)以抽吸空氣通過(guò)濾袋40袋壁濾除粉塵、細(xì)屑；另，箱殼10于底部設(shè)有一集塵屜15，供集收粉塵、細(xì)屑，箱殼10的頂板開有排氣口16，并于排氣口16內(nèi)壁貼設(shè)吸音層162，對(duì)外排氣并降低排氣噪音。

再者，流道12內(nèi)于工作臺(tái)20與箱殼10鄰接處設(shè)一分流板122，流道12于鄰近進(jìn)氣口13、進(jìn)氣槽道21端藉分流板122區(qū)隔形成一第一支流道124及一第二支流道126，第一支流道124與進(jìn)氣口13連通，第二支流道126與進(jìn)氣槽道21連通，據(jù)以避免氣流于流道12內(nèi)互相沖擊，提高集塵效率；又，分流板122末端向第二支流道126的外壁方向呈斜角狀延伸，據(jù)使第一、第二支流道124、126于分流板122末端緣處的流道面積均等，使進(jìn)氣口13、進(jìn)氣槽道21處的單位抽吸流量均衡。