[實用新型]鋁塑蓋鉚合機

無效

• 申請號: 00247205.8
• 申請日: 2000-08-01
• 公開（公告）號: CN2487467Y
• 公開（公告）日: 2002-04-24
• 發明（設計）人: 鄒紹春
• 申請（專利權）人: 鄒紹春
• 主分類號: B21D41/04
• 分類號: B21D41/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種鉚接機械，尤適于作某些瓶裝藥品等包裝用的鋁塑組合蓋的鉚合設備。

抗生素、血液制品、生物制品、口服液等包裝瓶蓋，多年沿用的是橡膠內蓋外加鋁蓋封口，用藥時撬破鋁蓋，扎入針頭，往往把蓋外的粉塵和撬件上的污物帶入而造成污染。國際醫藥界早就注意了這一問題，用鉚合而成的鋁塑組合蓋代之，以解決污染問題。美國、日本、意大利、德國等采用了全自動的成套設備生產這種鋁塑組合蓋，該設備的結構復雜，價格昂貴；國內一些廠家生產一種結構相對簡單的鋁塑蓋的連續自動鉚合機，由給料斗、傳送皮帶、初鉚合體、終鉚合體等幾個主要部件組合而成，這種鉚合機的鉚合，有初鉚合和終鉚合兩道工序，皮帶的傳送也分兩段進行。它的終鉚合體中的傳動桿為受熱體，該桿中空呈管形，管內設電阻、二極管、電熱絲等，這些電子元件在鉚合機工作過程中極易損壞，經常因更換、修理而停機，影響生產效率。

本實用新型的目的是克服現有技術的上述不足而設計出一種將初鉚合與終鉚合合并為一道工序，從而只需一個鉚合體的，傳送也不需分兩段進行的，將受熱體由傳動桿改為熱板的，可減少工序、縮小整機占地面積、節省整機制造成本、電熱元件不易損壞的鋁塑蓋鉚合機。

本實用新型的目的可以通過如下措施來實現：它由鋁蓋給料斗、塑蓋給料斗、鉚合體、動力及其傳動機構、電控制部件、架體組成，鋁蓋給料斗和塑蓋給料斗各有一條溜槽通向鉚合體，鉚合體下部從上到下疊合有圓板(環)形的熱板、絕緣板、撥料板，熱板內埋有電熱管。

本實用新型的完善措施是：電熱管有兩條，呈環形，周長不等，分別埋設于圓周形單行排列的傳動桿群的內外側。

本實用新型的附圖如下：

圖1為本機的主要機件結構關系圖。

圖2為鉚合體(以單只傳動桿為主)局剖圖。

本實用新型下面將結合實施例予以詳述：鋼板與角鋼制成的架體1可以呈桌、臺形，下設動力及其傳動機構，兩只給料斗2和3，一只鉚合體5，三者品字形排列于架體1上方，兩只給料斗2和3的出料口高于鉚合體5的進料口，使置于兩口間的溜槽4內的蓋能順利下滑。兩溜槽4的槽寬略大于各自的蓋的直徑。以上除用溜槽代替傳送皮帶外，其它均為現有技術，故不作細述。鉚合體5中的傳動桿7的條數可設20～30條，鉚合體5，兩只給料斗2和3三者的直徑約400mm，本實用新型對鉚合體5的改進有三點：一是傳動桿7由空心改為實心，二是撥料環11上面增加了絕緣板10與熱板9，熱板9有上下兩塊，對應處各挖有兩條半圓形凹槽，相對疊合時，內埋兩條環形電熱管8，三是撥料板11與底板13之間增加一塊同步旋轉的托板12，使鉚合成的鋁塑蓋的塑面不磨損。其它都是同行普通技術人員所掌握的，恕不贅述。

使用時，將原已沖制好的鋁蓋和制成的塑蓋定向置于各自的給料斗2和3內，開動電機，兩只給料斗邊旋轉邊振動，使其內的鋁蓋和塑蓋由各自的出料口進入各自的溜槽4內，溜槽4內的蓋呈直線單行排列，在蓋的重力作用下溜向鉚合體5的進料口，在撥料環11的作用下，使塑蓋在下，鋁蓋在上地疊放在托板12上，此時，傳動桿7在該桿上方的凸輪6作用下，將桿7下壓，因桿頭由熱板9的受熱，高溫使塑蓋與鋁蓋熱壓鉚合。撥料環11將熱壓鉚合而成的鋁塑蓋撥出，彈簧使傳動桿回彈，下一道鋁蓋、塑蓋又從進料口進入，重復上述生產過程。以傳動桿7有24條計算，本機的生產速率是每分鐘生產鋁塑蓋150只以上。

本實用新型將皮帶傳送改為溜槽，減少了傳動環節；省去了初鉚合工序及初鉚合體，節省了生產成本和減少整機的占地面積；由每條傳動桿內裝電熱元件改為熱板內埋電熱管，簡化生產工藝，電熱件的損壞率大大降低，提高生產效率；托板的增添使鋁塑蓋的塑面不磨損，保證了制成品的表面光潔度。