[實用新型]鉆尾螺絲成型模具

無效

• 申請號: 00245731.8
• 申請日: 2000-08-07
• 公開（公告）號: CN2440614Y
• 公開（公告）日: 2001-08-01
• 發明（設計）人: 鄭孟賢
• 申請（專利權）人: 卓琳工業股份有限公司
• 主分類號: B23G7/02
• 分類號: B23G7/02
• 代理公司: 北京三友專利代理有限責任公司
• 代理人: 劉領弟

本實用新型屬于緊固件加工模具，特別是一種鉆尾螺絲成型模具。

如圖1、圖2、圖3所示，目前一般鉆尾螺絲的成型模具，系由相同形狀的兩模塊10以相對方式排列而成，該兩模塊10的沖壓面上段中央處各設置對應鉆尾螺絲20鉆尾部21的凹弧狀成型模穴11，且成型模穴11的左右兩端緣具有一段落差，另于成型模穴11兩側分別設置導料斜面12，并于成型模穴11周側設有復數擋料溝13。

如圖4所示，當欲成型鉆尾螺絲20時，將鉆尾螺絲粗胚20a置於兩模塊10間，令兩模塊10的成型模穴11往相對內側方向沖壓鉆尾螺絲粗胚20a的尾段，且配合導料斜面12的導引及擋料溝13的阻擋，使鉆尾螺絲粗胚20a尾段沖壓成如圖5所示的帶毛邊211的鉆尾部21，接著於鉆尾螺絲粗胚20a的桿身外緣加工成型外螺紋，而同時將上述毛邊211一并去除掉，即制成鉆尾螺絲20。

如上所述的習用成型模具，存在下列缺失：

(一)成型模具的擋料溝13易因磨損而降低或失去擋料功能，進而致使成型模穴11內的料材無法確實成型，而造成螺絲成品的鉆尾部21強度及穩定性不佳；

(二)以成型模具沖壓成型時，如圖4所示，因成型模穴11左右兩端緣具有一段落差，造成成型模穴11較高之一端緣先接觸螺絲粗胚20a，進而致使螺絲粗胚20a于受力時，瞬間往較低的另一端緣滑移或偏轉，從而如圖5所示，造成所成型的鉆尾部21產生偏斜變形及兩側毛邊211大小不一，以致形成不良品及降低鉆尾部21的切削性；

(三)成型模具的模塊10制造時，系先以放電加工粗略成型，再進行模穴的拋光，而后再研磨其兩側的導料斜面12及周側的擋料溝13，因而不但制造流程復雜、耗時、成本高，而且其中放電加工程序又會造成模具表面組織淬化，致使模具表面易于在沖壓加工時產生磨損的情形。

本實用新型的目的是提供一種模塊制造簡單、成本低、使成型的鉆尾部強度高、切削性好的鉆尾螺絲成型模具。

本實用新型系由相同形狀的兩模塊以相對方式排列而成，兩模塊的沖壓面上段中央處分別設置相對應于鉆尾螺絲鉆尾部的凹弧狀成型模穴；成型模穴的左右兩端緣形成水平狀，另于成型模穴周緣設有一小段導料斜面及與導料斜面銜接的擋料平面。

由于本實用新型系由相同形狀的兩模塊以相對方式排列而成，兩模塊的沖壓面上段中央處分別設置相對應于鉆尾螺絲鉆尾部的凹弧狀成型模穴；成型模穴的左右兩端緣形成水平狀，另于成型模穴周緣設有一小段導料斜面及與導料斜面銜接的擋料平面。以本實用新型進行鉆尾螺絲沖壓成型時，藉由擋料平面防止往外擠壓的毛邊持續延伸，以使成型模穴內的料材確實成型，進而令螺絲成品的鉆尾部具有較佳的強度及穩定性；藉由成型模穴呈水平直線而無落差的左右兩端緣，進行鉆尾螺絲沖壓成型時，成型模穴的左右兩端緣同時與螺絲粗胚接觸，令螺絲粗胚于成型模穴中穩固不偏擺，進而確保所成型的鉆尾部不會產生偏斜變形及保持兩側毛邊大小一致，從而使螺絲成品的鉆尾部具有較佳的切削性及強度；本實用新型的模塊制造時，系先進行熱處理，然后以高速綜合切削機床一體成型，再對模穴進行拋光處理，不僅模塊制造簡單、成本低，而且使成型的鉆尾部強度高、切削性好，從而達到本實用新型的目的。

圖1、為習用的鉆尾螺絲成型模具分解結構示意立體圖。

圖2、為圖1中A向視圖。

圖3、為習用的鉆尾螺絲成型模具結構示意俯視圖。

圖4、為習用的鉆尾螺絲成型模具沖壓動作示意圖。

圖5、為以習用的鉆尾螺絲成型模具沖壓成型的鉆尾螺絲半成品結構示意立體圖。

圖6、為本實用新型分解結構示意立體圖。

圖7、為圖6中B向視圖。

圖8、為圖6中C部局部放大圖。

圖9、為本實用新型結構示意俯視圖。

圖10、為本實用新型沖壓動作示意圖。

圖11、為以本實用新型沖壓成型的鉆尾螺絲半成品結構示意立體圖。

圖12、為以本實用新型沖壓成型的鉆尾螺絲成品結構示意立體圖。

下面結合附圖對本實用新型進一步詳細闡述。

如圖6、圖7、圖8、圖9所示，本實用新型由相同形狀的兩模塊30以相對方式排列而成，兩模塊30的沖壓面上段中央處分別設置相對應鉆尾螺絲20鉆尾部21的凹弧狀成型模穴31，且成型模穴31的左右兩端緣形成水平狀，另于成型模穴31周緣設有一小段導料斜面32與導料斜面32銜接的擋料平面33。