[實用新型]PC板豎直蝕刻機的板體傳動裝置

無效

• 申請號: 00245700.8
• 申請日: 2000-08-02
• 公開（公告）號: CN2437900Y
• 公開（公告）日: 2001-07-04
• 發明（設計）人: 郭昭陽
• 申請（專利權）人: 郭昭陽
• 主分類號: F16H1/12
• 分類號: F16H1/12;G03F7/23
• 代理公司: 天津三元專利事務所
• 代理人: 胡畹華

本實用新型涉及印刷電路設備，尤其涉及一種PC板豎直蝕刻機的板體傳動裝置。

目前PC板制造業所用的蝕刻機可分為平移式蝕刻及豎移式蝕刻兩種形式，平移式蝕刻方式，又有腐蝕劑下噴及腐蝕劑上噴之分。腐蝕劑下噴的方式通常是用于線路較粗的PC板(例如收音機等的PC板)，其是通過噴嘴從上往下地向水平放置在輸送臺上的PC板上噴灑化學腐蝕劑來完成蝕刻電路工作。其結構雖然簡單，但缺點則是在蝕刻時，平置的PC板面不易排除腐蝕劑的液體，因此，由于承載液體分子的內聚力，使積水凝聚出薄膜，從而使接續的蝕刻沖力減緩，影響蝕刻效果，需要施加較大的沖壓力，才能使化學腐蝕劑在板面充分流動，所以這種蝕刻方式蝕刻出的PC板線路的品質并不理想。腐蝕劑上噴的方式，可蝕刻出線路較細的單面PC板，其是利用噴嘴從下往上噴灑化學腐蝕劑在水平放置在開架式輸送臺上的PC板進行蝕刻電路，又由于液體的重量滴墜，使板面沒有積水之憂，蝕刻效果比下噴式好，但其構造過于復雜致使成本過高，不符合經濟效益。

隨著雙面蝕刻線路PC板的產生及需求量的增加，使從業者必須采用雙面蝕刻制造技術配合生產，早期也采用PC板平移蝕刻，上方設置腐蝕劑下噴機構，下方設置腐蝕劑上噴機構，形成雙面蝕刻PC板效果，但仍同時存有上述PC板平移單面蝕刻方式的各種缺點，產品質量及經濟效益并不理想。

為改進雙面蝕刻質量以及提高經濟效益，開發出將PC板豎移蝕刻的蝕刻裝置，其是將水平置放移動的PC板改為豎直夾送，并從兩側板面外端設置噴嘴噴灑化學腐蝕劑，其可同時對PC板雙面蝕刻，沒有因積水影響質量以及上噴腐蝕劑機構復雜的缺點，但其帶動PC板的傳動機構，仍有不理想之處，茲舉目前該行業通常使用PC板豎移蝕刻機的傳動機構說明。

參閱圖1所示，為習用垂直夾鉗懸吊式傳動機結構的示意圖，其是在移動軌道10上以適當間距固定設置數個夾鉗20、21……，夾持PC板30前進移動，經兩側板面外端的噴嘴噴灑腐蝕劑進行蝕刻線路，由于PC板30下端懸空，使板面受到兩側不平均噴灑腐蝕劑的壓力時，會產生晃搖，且夾鉗20、21……，在不斷使用下夾持力會減低，常發生夾鉗20、21……，夾口松弛，導致移動中因震動產生掉板情形，操作不變，影響蝕刻效果，且增加生產制造成本。

再參閱圖2所述，為習用另一種垂直式蝕刻機傳動機結構的示意圖，其也是將PC板40直立放置在輸送帶50上，豎直PC板40板面兩側，設有數條細線60、61……阻擋PC板40向板面兩側晃倒，該兩側的細線60、61……也不能緊靠PC板40，以免因這些細線60、61……卡夾PC板40過緊，阻礙PC板40隨輸送帶50前進移動的動力，寬松的細線60、61……攔阻，使噴嘴噴灑腐蝕劑時PC板40產生搖晃，影響PC板40線路蝕刻效果。另外，這種傳動機結構的PC板40只是簡單地擺在傳送帶50上，沒有確實的傳動卡扣，使PC板40通過兩側噴嘴噴灑腐蝕劑時，因噴灑力而影響前進位移，造成PC板40前進速度不規律，影響蝕刻的效果。

鑒于習用PC板豎移蝕刻機的傳動機結構存在的上述種種缺點，本創作人積極研究改進，經不斷努力，終于設計出本實用新型的PC板豎直蝕刻機的板體傳動裝置。

本實用新型的主要目的在于，提供一種PC板豎直蝕刻機的板體傳動裝置，其在豎直的數對串列輪架上設置旋動輪捻碾夾PC板前進移動，達到PC板前進移動速度穩定的效果。

本實用新型的又一目的在于，提供一種PC板豎直蝕刻機的板體傳動裝置，其各處構件均設有可卡扣接合體，使傳送PC板的效果確實，并可方便地更換任一構件，或保養換修局部零件，有效地提高蝕刻作業質量，且降低生產成本。

本實用新型的目的是由以下技術方案實現的。

本實用新型PC板豎直蝕刻機的板體傳動裝置，其在U形架體兩側上方豎直插設一對串列輪架，這對串列輪架插入U形架體一端的中間設有旋向傳遞輪，該對串列輪架的另一端的中間設有動力轉向輪，由上述部件組成一個復合單元體，再連續架設數個單元體，排列組成一列不特定長度的豎直傳動PC板的板體傳動裝置。驅動動力轉向輪旋轉，以使各個串列輪架及各旋向傳遞輪同步轉動，所述每對串列輪架上并排靠近的兩旋動輪間的碾夾空隙，可確實地夾送豎直的PC板體，且使該PC板可以固定的速度及距離進行移動，所述每一個單元體各個部件的連接處均為可卡扣結合的形體。

本實用新型的上述目的還可以通過以下技術措施來進一步實現。