[實用新型]用于垃圾焚燒尾氣全面凈化的裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 00245490.4
• 申請日: 2000-08-22
• 公開（公告）號: CN2437992Y
• 公開（公告）日: 2001-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚強;項光明;廖洪強;張金成;劉惠永;鄭躍紅;孫俊民;李定凱;徐旭常
• 申請（專利權(quán)）人: 清華大學(xué);清華同方股份有限公司
• 主分類號: F23J15/00
• 分類號: F23J15/00;B01D47/06;B01D53/34;F23G5/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及燃燒爐尾氣凈化和除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及垃圾焚燒尾氣的干法脫硫、脫氯以及細顆粒、重金屬、二惡英等的吸附脫除裝置。

大氣污染一直是世界許多國家環(huán)境保護的工作重點，各國先后開發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)已達200多種。但是，能夠工業(yè)應(yīng)用的只有十多種。對于垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣，除含有常規(guī)燃煤煙氣污染物如氮氧化物、硫氧化物、細顆粒和重金屬外，還含有更大量的單質(zhì)氯、氯化氫、二惡英等有害物質(zhì)，常規(guī)的脫硫除塵技術(shù)不能滿足垃圾焚燒尾氣嚴格凈化要求。現(xiàn)有國外垃圾焚燒尾氣凈化技術(shù)大都采用濕法，如美國專利US4789532是采用常規(guī)噴石灰漿液吸收尾氣中的酸性氣體，如二氧化硫、氯化氫、單質(zhì)氯等，然后在反應(yīng)器后接袋式除塵器除塵。上述裝置雖然可去除尾氣中的酸性氣體和飛灰，但存在著設(shè)備投資及運行費用高、占地面積大、不能有效去除垃圾焚燒產(chǎn)生的重金屬和二惡英細顆粒的問題。

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種投資運行費用低、占地面積小的，用于垃圾焚燒尾氣全面凈化的裝置。使用該裝置，可使工藝步驟簡單、不僅凈化尾氣中酸性氣體和飛灰的效果顯著，更為突出的是它可有效去除垃圾焚燒產(chǎn)生的重金屬和二惡英細顆粒。

為了達到上述的發(fā)明目的，本實用新型的技術(shù)方案以如下方式實現(xiàn)：用于垃圾焚燒尾氣全面凈化的裝置，它包括以鈣基脫除劑和吸附劑為床料的流化床凈化器，以高效旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器、布袋除塵器或它們有機結(jié)合組成的氣固分離器，帶有給料與排料裝置的緩沖倉和混合造粒器。其結(jié)構(gòu)特點是：所述流化床凈化器的入口端設(shè)有可使尾氣加速的縮放噴管及床料入口。縮放噴管另一端與垃圾焚燒尾氣入口相接。床料入口與混合造粒器的出口相接。混合造粒器置有多個配料入口并與給料機相接。給料機另一端與緩沖倉相接。緩沖倉上方及側(cè)上方置有氣固分離器及排料機。氣固分離器上方及側(cè)上方置有凈化氣出口及水平連接管。水平連接管另一端與流化床凈化器的出口端相接。

按照上述的技術(shù)方案，所述混合造粒器的多個配料入口為給水口，活性炭給料口及石灰粉給料口；所述縮放噴管的形狀呈中間細、兩端粗的雙曲線圓管。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和積極效果：

(1)在傳統(tǒng)干式循環(huán)流化床煙氣凈化技術(shù)基礎(chǔ)上，根據(jù)垃圾焚燒尾氣污染物的特點和凈化要求，通過循環(huán)流化床凈化器、氣固分離器和混合造粒器有機結(jié)合為一體化，利用鈣基脫除劑反應(yīng)去除尾氣中的酸性氣體，同時添加飛灰和活性炭等吸附劑有效去除重金屬和二惡英。不僅工藝簡單，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省投資和占地面積，而且尾氣凈化效果好，完全滿足環(huán)保要求，實現(xiàn)垃圾焚燒尾氣達標排放。

(2)使用混合造粒器進行造粒，能根據(jù)尾氣溫度、污染物濃度和氣流速度，來及時調(diào)節(jié)新鮮物料的加入量，加入速度，造粒大小等參數(shù)，形成具有豐富活性吸附位和孔隙結(jié)構(gòu)的顆粒，有利于保證系統(tǒng)運行的最佳狀態(tài)和最佳凈化效率，同時提高添加劑的利用率，降低其運行成本。

(3)在脫除污染物的過程中，床料保持相對干燥狀態(tài)，有效避免了濕法凈化系統(tǒng)中的管道腐蝕和堵塞問題。

(4)由于采用干式循環(huán)流化床尾氣凈化技術(shù)，系統(tǒng)所需水分極少，而且產(chǎn)物為干態(tài)，減少了用水量，避免了濕法中的水污染問題，并降低了產(chǎn)物的處理成本。

下面結(jié)合附圖及具體的實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

附圖是本實用新型連接原理圖。

參看附圖，從燃燒設(shè)備出來的垃圾焚燒尾氣，由尾氣入口13，經(jīng)過中間細、兩端粗的雙曲線圓管為縮放噴管1加速后，進入流化床凈化器2。尾氣在流化床凈化器2中帶動由鈣基脫除劑和飛灰、活性炭吸附劑組成的床料一起流化，流化速度高達5-10米/秒，同時進行充分傳熱和傳質(zhì)。在此過程中，尾氣中酸性氣體如二氧化硫、三氧化硫、氯化氫、單質(zhì)氯和氮氧化物等與鈣基堿性化合物發(fā)生中和反應(yīng)，生成固體鈣鹽。同時尾氣中的重金屬和二惡英等超細顆粒在與床料充分混合過程中被吸附劑飛灰和活性炭所吸附而去除。反應(yīng)和吸附后的固體顆粒隨氣流經(jīng)過水平過渡管3進入氣固分離器4，在氣固分離器4中用除塵器，該除塵器可以是布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器或者是它們的有機組合體實現(xiàn)氣體和固體顆粒的高效分離，除塵率高達99.9％，并進一步脫除煙氣中的酸性氣體、二惡英和重金屬。本實用新型脫硫效率可達95％以上，脫氯效率大于97％，重金屬及二惡英脫除率均大于90％。凈化后的氣體由凈化氣出口14經(jīng)引風(fēng)機排往煙囪。氣固分離器4脫除下來的固體顆粒、已經(jīng)完全反應(yīng)的脫除劑顆粒以及還沒有完全反應(yīng)的脫除劑顆粒進入緩沖倉5。緩沖倉5中的固體物料90％以上通過給料機7進入混合造粒器8，其余不循環(huán)的物料由排料機6排出灰倉進一步處理。進入混合造粒器8中的循環(huán)物料與來自石灰粉給料口9的石灰粉、活性炭給料口10的活性炭以及給水口11的水充分混合造粒，粒度范圍為200-300um，最大不超過500um。造粒后的混合物料作為循環(huán)流化床凈化器2的床料，并通過混合造粒器8經(jīng)由床料入口12進入流化床凈化器2中循環(huán)使用。