[實(shí)用新型]齒輪精軋機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 00245004.6
• 申請(qǐng)日: 2000-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN2470028Y
• 公開（公告）日: 2002-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝多遠(yuǎn);謝渝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶市巴南區(qū)馳騁機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B21H5/00
• 分類號(hào): B21H5/00
• 代理公司: 重慶華科專利事務(wù)所
• 代理人: 康海燕

本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于提高齒輪精度的齒輪精軋機(jī)。

目前國(guó)內(nèi)外在提高齒輪精度方面，多限于采用漸開線花鍵冷擠壓，采用的機(jī)床有專用漸開線花鍵軋機(jī)和搓絲機(jī)，前者屬于專用軋機(jī)，加工時(shí)，因被擠壓齒面受力面向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，即一面齒形凸，一面齒形凹，導(dǎo)致工件左、右齒面齒形精度不一致。后者屬螺紋搓絲機(jī)，用于軋制漸開線花鍵極不穩(wěn)定、報(bào)廢率高。因此，上述兩種機(jī)床均不能用于5—6級(jí)高精度齒輪的冷擠壓，為了獲得5—6級(jí)精度齒輪，傳統(tǒng)的工藝都要經(jīng)過滾、剃、磨、珩，投入設(shè)備大，成本高，工效低，精度不穩(wěn)定。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本技術(shù)的目的就在于改變傳統(tǒng)齒輪加工工藝，提供一設(shè)備精、成本低、精度高的齒輪精軋機(jī)，以滿足制造5—6級(jí)精度齒輪的需要。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

本齒輪精軋機(jī)包括主軸箱、蝸輪箱、萬向聯(lián)軸器和動(dòng)力輸入軸I，在動(dòng)力輸入軸I上裝配有由齒輪和電磁或片狀摩擦離合器組成的正反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。該正反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)軸II、III連接蝸輪箱內(nèi)兩對(duì)由蝸輪和蝸桿組成的蝸輪副，兩對(duì)蝸輪副通過萬向聯(lián)軸器分別與主軸箱中的兩主軸連接，兩主軸分別為固定主軸和活動(dòng)主軸。活動(dòng)主軸上安裝電磁或片狀摩擦離合器。

上述的正反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由裝配于動(dòng)力輸入軸I上的齒輪Z₁和兩個(gè)摩擦離合器，傳動(dòng)軸II上的雙聯(lián)齒輪Z₂，及傳動(dòng)軸III上的二個(gè)齒輪Z₃構(gòu)成。固定主軸和活動(dòng)主軸上的軋輪定位軸設(shè)計(jì)為K1：20外錐度和K7：24外錐度，并且在固定主軸和活動(dòng)主軸上還設(shè)置了密珠前、后軸承。

本專利特點(diǎn)即在動(dòng)力輸入軸前端增設(shè)了正、反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，一改目前漸開線花鍵軋機(jī)、搓絲機(jī)工作時(shí)只能單向旋轉(zhuǎn)的不足。本專利在活動(dòng)主軸上巧妙的增加了一個(gè)電磁摩擦離合器，它的作用是當(dāng)工件在兩個(gè)軋輪水平方向拖加擠壓力時(shí)，該離合器處于松開狀態(tài)，當(dāng)正轉(zhuǎn)工作程序結(jié)束自動(dòng)進(jìn)入逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)程序。由于機(jī)床中兩對(duì)蝸輪副間隙、精度不一致。這時(shí)該離合器就能起到不受兩對(duì)蝸輪副誤差，間隙不一致的影響，使活動(dòng)主軸正、反轉(zhuǎn)都能在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)按固定主軸上的軋輪運(yùn)動(dòng)軌跡，通過被軋齒輪的齒傳遞給活動(dòng)主軸上的軋輪帶動(dòng)活動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。使被擠壓齒輪左、右齒面在正、反擠壓相等時(shí)間里，得到相同齒形精度。

本專利主軸上的密珠前、后軸承設(shè)計(jì)，可以提高兩主軸回轉(zhuǎn)傳動(dòng)態(tài)剛度，以保證兩軋輪在工作狀態(tài)下，兩主軸回轉(zhuǎn)置中精度高。

本齒輪精軋機(jī)傳動(dòng)鏈對(duì)現(xiàn)有機(jī)床傳動(dòng)鏈進(jìn)行了有益的改進(jìn)，解決了齒輪左、右齒面的受壓不一致問題，使之得到相同的齒形精度，精度可達(dá)5—6級(jí)，設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低、工效高。

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)做詳細(xì)說明：

圖1為本齒輪精軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施例：參見圖1，本齒輪精軋機(jī)由動(dòng)力輸入軸I、蝸輪箱5、萬向聯(lián)軸器6和主軸箱12構(gòu)成。本專利的特點(diǎn)是在動(dòng)力輸入軸I前端增設(shè)了正、反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。正反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由裝配于動(dòng)力輸入軸I上的齒輪Z₁和兩個(gè)摩擦離合器2，傳動(dòng)軸II上的雙聯(lián)齒輪Z₂，及傳動(dòng)軸III上的二個(gè)齒輪Z₃構(gòu)成。正、反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與蝸輪箱5中的兩對(duì)蝸輪副通過傳動(dòng)軸II、III連接，蝸輪副由蝸輪4和蝸桿3構(gòu)成，兩蝸輪副通過萬向聯(lián)軸器6分別與主軸箱12中的固定主軸9和活動(dòng)主軸8連接，活動(dòng)主軸8與萬向聯(lián)軸器6之間安裝電磁或片狀摩擦離合器7。為了保證兩主軸旋轉(zhuǎn)無間隙和增加兩軋輪的回轉(zhuǎn)精度，固定主軸和活動(dòng)主軸上的軋輪定位軸13設(shè)計(jì)成K1：20外錐度和K7：24外錐度，K1：20外錐度作用是消除軋輪內(nèi)孔與主軸外徑間隙、確保軋輪按主軸回轉(zhuǎn)精度旋轉(zhuǎn)，K7：24外錐度是消除前軸承間隙，確保軋輪和主軸在徑向軋制工件時(shí)，有足夠的徑向剛度。本專利還在兩主軸上設(shè)置了密珠前、后軸承10、11。